零件

工序 15：清洗。 工序 16：终检。 辽 宁 工 程技术大学课程设计 6 4 工序设计 选择加工设备与工艺装备 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 1 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 2 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 3 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 4 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺

5 组合钻床 麻花钻、机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 13 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序 14 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序 15 清洗机 工序 16 塞规、百分表、卡尺等 确定工序尺寸（工序 6） 由表 228 可查得，孔Φ 15mm 的精铰余量 精铰Z =；粗铰余量粗铰Z =，扩孔 钻的余量 钻Z =。 查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：

端面、方形端面 立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺 4 粗车、半精车φ 75 外圆 CA6140 外圆车刀 游标卡尺 5 车 倒角 CA6140 端面车刀 6 钻 扩 铰φ 25 孔 四面组 合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀 卡尺、塞规 7 钻φ 4 孔 四面组 合钻床 麻花钻 卡尺、塞规 8 钻 铰 精铰φ 10 孔 四面组 合钻床 麻花钻、铰刀 卡尺、塞规 9 钻φ 9 孔 四面组 合钻床

由书目【 4】表 ， 车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T 60 min ⑷ 确定切削速度 c 根据书目【 4】表 1..10， YT5 牌号硬质合金车刀加工钢材， M P ab 670~570 ， pa  3㎜， f ㎜ /r， 109t m/min 切削速度修正系数为 t ，   ，  ，  ，  ， ，故 c

精车外圆轮廓、端面 粗镗刀 YT15 60176。 刀尖 粗镗内孔 精镗刀 YT15 45176。 刀尖 精镗内孔 内切槽刀 YT15 3mm刀宽 切内直槽 联系 Q709604208 获取 成型槽刀（内） YT15 专用刀具 切内梯形槽 中心钻 高速钢 162。 2mm 钻中心孔 麻花钻 硬质合金 162。 钻 3162。 9底孔 铰刀 硬质合金 162。 9 铰 3162。 9孔 立铣刀

中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 （ 1） 数控程序编制的基本方法： 1） 分析零件图样和制定工艺方案 2） 数学处理 毕 业 论 文 第 7 页 共 24 页 3） 编写零件加工程 序 4) 程序检验 (2) 数控程序编制的方法： 手工编程。 计算机自动编程 数控车床的组成和基本原理 虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体

为“ 5”，因为你在 PROE中已经是缩小到了。 换而言之，当比例调到 2， CAD 里的就要缩小。 （也就是图纸画出的尺寸与零件实际尺寸的比值） 具体来说 比如现在比例为 2 proe 工程图中一圆半径为 9 cad中标注则为 18 其实如果一个原图好大，本人建议先在 PROE 里的比例设为“ 1”（当然是在把工程图出好了之后），再适当地调下放大后图形的位置，再转入 CAD 里。

of machine tool fixture design reference manual and related to the use of surface fi xture design books, the basic principles and methods, fixture design program to develop design efficient,

工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。 生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型， 不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。 零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。 零件的年生产纲领 N 可按下式计算 %)1% )

强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 (2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 (3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 合理选择夹具 (1) 尽量选用通用夹具装夹工件， 避免采用专用夹具； (2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 (1)