焦炉

工程（原名：武钢焦化有限责任公司新建 10＃焦炉工程）编制了初步设计，设计内容为： 1）备煤系统：新建上煤系统。 2）炼焦系统：新建 2x55 孔 JN60 型单热式单集气管焦炉。 与其配套焦炉装煤及出焦除尘地面站、 湿法熄焦（预留 140t/h 的干熄焦位置）。 新建 筛、贮焦楼系统、筛、贮焦楼除尘。 3）煤气净化： 为年产 110 万吨干全焦的焦炉配套设计。 煤气净化车间组成为：冷凝鼓风工段

39。 t he gi rl sai d, 39。 but t hey ar e f or next Wednesday39。 s perf or m ance. 39。 I m i ght as wel l have t hem ,39。 I sai d sadl y. Lesson20 O ne man i n a boat 独坐孤舟 Fi shi ng is m y f avouri te

起着重要促进作用，经济发达国家和发展速度较快的发展中国家对甲醇的发展都很重视。 经济越发达、发展速度越快，甲醇需求量就越大，甲醇生产发展就越快。 因此二十世纪 80 年代以后近20 年来甲醇生产一直持续稳步发展，特别是 1996 年 ~1998 年，甲醇生产步入快速发展阶段。 1982 年世界甲醇产量不足 1200 万吨， 1990年产量超过 1700 万吨，年均增长 万吨。 1995 年上升到

20200m3/h，循环水系统强制通风冷却塔 6000179。 4 台，配水质稳定加药装置。 富氧造气补碳装置建一套浊水循环水系统，用水量 461 m3/h，新建一套 500 m3/h 浊水循环水系统，强制通风冷却塔 1 台。 供汽和自备电站及燃料用煤 根据全厂蒸汽平衡小时蒸汽用量 ， ， 540℃。 工艺余热副产中压蒸汽约 （压力 和 ）。 新上三台 85t/h、

自动调控技术，采用闭环控制，利用 PLC 具有强大的逻辑判断功能和适当的人工智能功能，优化系统。 提高了控制系统执行机构的动作灵敏度和动作精度。 形成了侧装捣固焦炉装煤烟气回收净化工艺。 该净化工艺既节省工程材料，降低能耗，又无需额外增加工人。 经实践检验该技术稳定、可靠，烟气收集处理效果明显。 经对比，本设计采取第二种方案。 焦炉装煤、推焦烟尘控制工程项目设计方案 17 5. 设计方

标都达到国际领先水平，处于国际领先水平。 已在宝山钢铁公司、日本新日本制铁株式会社等企业批 量使用。 项目研发的高导热硅砖在前期有日本 煤炭综合利用中心会同钢铁联盟 进行了前期研制，但是效果不理想，研制进程受阻而搁浅。 中钢集团耐火材料有限公司（简称中钢耐火），是中国中钢集团公司所属的生产企业 ,中国耐火材料行业协会的会长单位，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国

架下顺序完成合拢吊钩、吊起满焦罐、盖上焦罐盖等动作，并将它提升到井架顶部，然后横移将满焦罐搬运到干熄炉的炉口上方。 与此同时，设在干熄炉顶部的装入装置将干熄炉盖打开并把装入料斗对准炉口后，提升机将焦罐缓慢防下并自动打开焦罐底门，焦炭经料斗装图干熄炉内。 装焦动作完成后，提升机提起空焦罐并横移到提升井架处，将空焦罐放下，顺 序完成脱开焦罐盖、将空焦罐至于运载车上、张开钓钩等动作，完成一个工作循环。

煤的品质和炭化室的温度决定的。 一般结焦周期为 1821 个小时，如果结焦周期为 21 个小时则平均每天有 3 个小时的焦炉检修时间。 同时，焦炉的生产是连续与间歇的结合，焦炉炭化室按一定的推焦计划定期装煤、出焦，焦炉燃烧室内的燃烧过程连续不断地进行。 一般每炉的操作时间为 15 分钟，为使炭化室均匀加热，加热系统定时改变废气流向，同时，为充分利用废气余热，通过蓄热室来预热进入燃烧室的空气

9 11 本装置副产品为 PSA 解吸气， PSA 解吸气采用管道输送至装置界区外。 其规格如下： (1) 温度：≤ 40℃ (2) 压力： (3) 流量： 550Nm3/h (4) 组成：见 表 22 表 22 PSA 解吸气组成 组成 H2 O2 N2 CH4 CO CO2 CmHn 合计 含量V% 3. 工艺技术方案 工艺技术方案的选择 概述 变压吸附气体分离技术（ Press Swing

增减煤气流量后，温度要在 4～ 6 小时以后才能反映出来，另外测温时间间隔大，温度调节不及时，炉温波动大。 ⑤ 空气过剩系数。 目前本厂在分烟道位置没有安装烟气含氧分析仪，主要在小烟道位置 取样化 验分析得出空气的过剩系数 ， 但人工取样、化验过程 费时多，周期长，不能实时地反映燃烧情况的变化。 ⑥ 单个炭化室的成焦状态没有有效的监测手段。 ⑦ 焦饼温度温度 10 焦饼中心温度 ，就是结焦末期