管道

清管器与管壁间的缝隙，减少球与管壁之间的摩擦，以减少球的磨损。 其发球处的工艺管线如图 3 所示： ⑷投球方式 先把清管器投入发球筒内，用一个木推把把球推入管内距离管口 300mm 以外，然后封好堵头。 焊接时，应采取妥善措施，确保清管球不致烫伤。 ⑸通球扫线过程控制 ①清管器上必须安置有 1 套跟踪装置，在清管器装入发球筒前，试验接收、发射机是否正常工作。 正常工作后，将机械清管器装入

一起的分 输站，需要进行自动监测的工艺运行参数一般为： 1）进站压力、进站温度。 2）分输支线压力调节阀阀后压力。 3）调节阀开度、调节阀节流差压。 4）分输流量、气温。 5）清管站出站压力、即本站出站干线压力。 中间压气站需要进行自动监测的工艺运行参数及设备运行参数 9 一般为： 1）进站气压、气温。 2）各台压缩机的入口气压。 3）出站压力、流量、气温。 4）调节阀开度、节流差压。

/( CmW  d —— 管内径， m ； iD —— 第 i 层的外径， m ； id —— 第 i 层的内径， m ； wD —— 最外层的管外径， m ； D —— 管径， m；若 21   ， D 取外径；若 21  ， D取算数平均值；若 21  ， D 取内径。 管道最外层至周围介质的放热系数 [1]为： 管道输送工艺课程设计 12 ]1)2(2ln

2 )]([2    根据以上计算，根据 SY/T50372020 标准 选取标准管道管径有两种方案：方11 案一为Ф 325 ；方案二为Ф 355。 . 热力计算 （方案一） 由式（ 45）知管道中的实际流速为： )/( 22 smdQV   总传热系数 K的确定 [1] 对于有保温层的管路，不能忽略内外径的差异。 此时一般用单位长度的总传热系数 LK 来代替

生气孔且焊缝成型差关键在于其 MnSi元素的含量焊缝中 MnSi 是主要合金化元素同时也是一种较好的脱氧剂 Si 脱氧能力比 Mn 要强 Mn和 Si都能减少焊缝金属中的氧含量改善焊缝金属的性能防止气孔产生另外Mn可以提高焊缝的强度和韧性而 Si含量过多时将会使焊缝金属的塑性和韧性降低因此必须使焊缝材料保持适当的 MnSi 比值该比值愈高焊缝金属的韧性愈好一般认为 MnSi＜ 2 对焊缝韧性不利

自检：去飞溅、溶渣、敲焊 工钢印； 预热 焊检：焊缝外观检查。 预热方法 预热温度 层间温度 保温方法 探伤：按《 JB/T47302020》标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（ %）。 / / / / / / / / / / / / 编制： 审核： 上海宝巍机电设备安装有限公司 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡 施工编号 施工名称 施工内容 焊缝编号 工艺评定编 号 合格项目 编号：

程 部 ： 代 芬 芳 天津石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道气压试验施工技术方案 12 组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。 出库下料前进行材料检验，合格后方可办理出库手续进行下料。 i） 供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。

采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接。 管径≥ DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。 ? 大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。 为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。 管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。 每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。 每安装一层，以角钢 U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。

工及验收规范》； 项目名称：中新图锐常州科技有限公司 空压设备管道施工方案 编制单位： 常州哈瑞机电设备工程 有限公司 4 （ 4） SH35012020《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工 及验收 规范》； （ 5） GB500282020《城镇燃气设计规范》； （ 6） HGJ22991《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》； （ 7） SH30221999《石油化工设备与管道涂料

容外，各专业的设计人员必须严格地按照该版图纸上的规定进行详细工程设计，完成最终的装置布置设计图、配管成品图和正式的材料统计。 在设计版正式出图后， P amp。 ID的每次修改都需在图纸上注 明修改符号，一般用正三角形内写上序号表示，如 △。 当出下一个修改版时，要把前一版的修改符号及修改范围擦去，只留本次的修改符号及修改范围。 每次修改，都需在图纸上的修改记录表内填上修改序号、修改内容