管道

）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。 严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （ 4）管道应该按规格分类存放。 每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小 于 1/2管长。 管道堆放高度不得高于 2米， DN1400以上管道不得堆放。 6 （ 1）沟槽开挖 1） 沟槽开挖时，采用机械开挖为主。 人工开挖为辅的方法。 开挖时沟底表面应连续平整。 沟壁应视情况考虑放坡。

J422），规格 Φ ~Φ 焊条，钢号 H08MnA和 H08A，规格 Φ 2~Φ 焊丝。 ⑶ 管道焊接时，当风速大于或等于 8m/s（气体保护焊为 2m/s），相对湿度大于 90%，下雨、 下雪，或当环境温度低于 20℃ ，焊接碳素钢时要采取防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。 ⑷ 焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到 40~60℃以便除湿

防腐层检查合格后的管道应及时回填，在地质较硬地段应将细土、砂、硬土块分开堆放，以利回填。 对于弹性敷设的管段，如果管体有较大变形，回填前在应力释放侧全段用干土垒实加固，防止管道进一步变形。 防腐和回填具体规定遵照 SY/T59182020《埋地 钢质管道外防腐层修复技术规范 》。 后期工作 管道修复完成，在后期运营管理中，宜注意以 下事项： a) 维修工作完成后，应进行液压实验

保证位置准确无误。 密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证预留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用，剪力墙上的套管待土建拆模后进行复查清理。 如需预埋铁件与孔洞，应事先 画出预埋图，并与土建施工单位一道协商，确定预留预埋时间与方法。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写 分项工程名称 栏

员尤其要注意自觉保证质量。 c) 管道的防腐补口 补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。 新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。 搭接至少保持在 50mm 以上。 2 ．质量保证 2． 1 质量保证目标 确保工程一次合格率 100% ； 一次工程优良率＞ 80%。 2． 2 质量保证体系 2． 2． 1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》 ,

修改 2020. SHJ51791 45 SH/T35182020 阀门检验和管理规程 行标 修改 2020. SHJ51891 46 SH/T35192020 乙烯装置离心压缩机组施工技术规程 行标 修改 2020. SHJ51991 47 SH35212007 石油化工仪表工程施工技术规程 行标 修改 2020. SH35211999 48 SH/T35222020 石油化工隔热

两侧回填按设计要求采用 6%石灰改良土进行回填，回填必须待砼强度大于设计强度 70%时方可进行。 养护 砼浇筑后迅速覆盖土工布进行洒水养护，保持土工布湿润，养护时间不少于 7 天。 六、 盖板 预制、安装 盖板钢筋制作安装施工工艺、规范允许偏差值、材料试验规程规范要求，同涵台帽钢筋作作及安装，此处不在细述。 盖板在预制 场集中预制，运到现场安装。 盖板强度 达到设计及规范要求 后才能移动和堆放。

损失，由我方负责。 、设计单位做好图纸会审工作，及时解决施工图纸存在的疑问和问题，提出合理化建议，为工程技术工作管理打下良好的基础，对施工图纸不完善之处，我方将以书面形式及时向项目监理工程师反映，避免造成 损失。 项目工程师组织工长向班组进行书面技术交底，班组长在班前向班组工人进行口头或书面交底，交底要有针对性，内容齐全，技术要求和操作要求要清楚明确，科学合理。 ，钢筋焊接前

安管： 雨水管管道基础为 120176。 砼基础型式，按设计图施工。 砼为现场自拌混凝土。 砼 筑龙网给排水所有资料全都免费 浇筑，利用振动棒振捣，砼在未凝固前不得受雨水浸泡。 污水管道为 HDPE 管，基础及管周回填采用碎石砂。 钢筋砼承插管道安管采用 16T汽吊及 1． 5T卷扬机配合安装。 承插管采用橡胶圈柔性接口，在管道安装时，将橡胶圈套于承口凹槽内，而后利用卷扬机牵拉管道

手工电弧焊接防； 3） 气焊。 焊接材料： 1） 按施工图纸要求选择焊接材料； 2） 普通钢板采用结 422 焊条； 3） 不锈钢钢板按图纸要求选用，无说明的采用奥 30奥 302 焊条。 焊后检查： 根据设计要求，对焊缝分别采用如下方法进行检查： 1） 一般部件只进行焊缝的外观检查，主要检查焊缝的成形情况，如表面成形否有宽窄不齐，咬边，表面气孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的变形情况