管道

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。 水流指示器等器具安装 水流指示器的安装应符合下列要求： 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行， 水流指示器的规格、型号应 符合设计要求； 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。 封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3 操作工艺 工艺流程： 安装准备 → 干管安装 → 报警阀安装 → 立管安装 →、消火栓及支管安装 → 水流 指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） → 节流装置安装 → 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装

、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装 . 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 . 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在关上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 安装托架上的管道时，首先根据标高及要求坡度定位放线

、透气孔、压顶、找平层）结束后 ，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。 三、 施工准备 技术交底记录 4 现场道路 本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。 机械准备 ⑴ 设 2 台搅拌机， 2 台水泵。 ⑵ 现场设钢筋切断机 1 台，调直机 1 台，电焊机 2 台， 1 台对焊机。 ⑶ 现场设木工锯，木工刨各 1 台。 ⑷ 回填期间设打夯机

纯化水泵 进水 呼吸口 纯化水 贮罐 回水阀 回水排放阀 过滤器 紫外灯 过滤器 车间各使用口 工艺用水贮罐及其输送管道 清洁操作 规程 页次 2/2 ℃ ~52℃温度下循环 60 分钟后排放。 关上纯化水贮罐排放阀，关闭送水阀，打开回水阀，往纯化水贮罐内注入温度 30～ 40℃，浓度 1%的 NaOH 溶液，启动纯化水水泵循环 30分钟。 关闭纯化水水泵，打开纯化水贮罐排放阀，直至 NaOH

纯化水， 在纯化水 储罐 水位在整个水位的一半时， 打开纯水泵， 整个系统 循环 30 分钟，反复进行 34 次。 停止纯水泵，打开纯水箱的出水阀将纯化水放掉后，关闭出水阀。 用反渗透装置制备纯化水， 在纯化水出水阀点取样检验酸碱度、电导率、氯化物、铵盐 ，检验纯化用水达到要求为止，即可投入使用。 注射用水 储罐 及 工艺 输水管道的大清洗： 在塑料桶中加入 20L 合格注射用水，将

准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB 892388)的规定。 动力工具可采用风 (电 )动刷轮、风 (电 )动砂轮或各式除锈机。 手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布 (纸 )等。 采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。 处理合格的工件，在运输和保管期间应保持洁净。 如因保管不当或在运输中发生 再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理

面质量管理，指导建立质量检查制度，做好工程质量的监督工作，处理重大质量事故。 （ 5） 负责组织工程 施工 中的重大课题研究和技术培训工作，组织推广新技术、新设备、新材料和新工艺的应用。 9 （ 6） 参与审查工程变更、各种指令、各种证书。 （ 7） 组织协调各合同段施工活动，重点检查各段检查和施工工作，参加每个合同段隐蔽工程及竣工验收并审查签证。 （ 8）、承办上级领导交办的其它事项。 （三）

3．类型 类型： 类型 (1) 滑动式 滑动式：支承环式、鞍式 鞍式： 包角： 90～ 120， 结构简单， 造价低， 摩擦力大， 支承部位受力不均匀， D1m。 鞍式： 支承环式：在支墩处管身四周加刚性支承环。 摩擦力小，支承部位受力较均匀， D2m 滚动式：在支承环与墩座之间加圆柱形辊轴， f 小， D2m。 (2) 滚动式 (3) 摆动式 摆动式：在支承环与墩座之间设一摆动短柱。 f 很小

管道实体质量的监督检验， 包括巡 监 要点（见附件 2）和停监 点（ 见附件 3）； 石油化工压力管道监督检验工程规程 石化 2020[1]号 1石油化工建设工程压力管道安 全质量监督检验工作规程第一章 总则第一条 为进一步规范石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作，根据国家有关法律法规，特制定本规程。 第二条 压力管道是石油化工建设工程的重要组成部分