工艺流程

着猛拉快滚至灰浆饱满均匀。 然后刮 1~2 次，找平面层。 最后轻滚几次，为抹面创造条件。 ⑶ 条夯过后 (或滚杠一遍过后 )表面随即覆盖塑料布，为防止水份散失，防止表面出现 假凝 现象。 高程变化 做面 滚杠提浆整平后复查模板高程后，然后用铝合金刮杠刮平， (人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键。 所谓 刮尺 是指一把 6m 长自制的铝合金直尺。

412 洗涤液为含甲醇的水溶液通过减压后送至低压分离器（ V303） ， 同时控制合成回路的压力；一部分作为循环合成气去合成气压缩工段；另一部分作为弛放气，经减压后送 至燃料气总管 作为焦炉气加热炉（ F201）的燃料 ，同时调节循环气中的惰性组分含量。 高压分离器底部液相（粗甲醇）通过减压阀 03LV021A/B 减压至（ g）后去低压分离器。 在低压分离器顶部闪蒸气去燃料气总管，底部粗甲醇（

耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的 SiO2，也会加剧对炉衬的侵蚀， 影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。 通常铁水中的硅含量为 %%为宜。 2）锰（ Mn） 锰是发热元素，铁水中 Mn 氧化后形成的 MnO 能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。 同时铁水含 Mn 高，终点钢中余锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净度。

第三，充分性原则。 就是每道工序避免工序自身的浪费。 比如： 开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板。 再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四 次打完，这些都会产生工序自身的浪费。 从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图

集流体尺寸 正极（铝箔），间歇涂布 负极（铜箔），间歇涂布 b) 拉浆重量要求 电极 第一面双面 重量（ g） 面密度（ mg/cm2） 重量（ g） 面密度（ mg/cm2） … 裁片 a) 正极拉浆后进行以下工序： 裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接 b) 负极拉浆后进行以下工序： 裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接 轧片要求 电极 压片后厚度（ mm）

统内报警线路、消防广播电话线路均采用穿钢管保护方式。 顶板至探测器、广播等部分的线路小于 米吊顶内穿金属软管保护。 ：探测器、扬声器吸顶安装；手动按钮等墙壁安装；各类模块根据所控消防外围设备可选择吸顶或 墙壁安装；报警控制器落地安装。 施工技术措施 进场的设备材料必须有出厂合格证、标牌及准用证，并及时取样，试验合格后，报建设单位及监理方同意后可通知使用。 管路敷设 钢管明敷

氧 枪 称量料仓 汇总斗 氮封溜槽 固定烟道 30T 转炉 溜槽 一次烟气 钢 渣 钢 水 3 活动烟罩 渣 罐 30T 钢包 汽化冷却烟道 渣罐车 钢包车 烟气 OG 净化 吊车 钢包吹氩、调温 风 机 落地渣 吊车 放散 轮式装载机 方坯

焦炉 洗脱苯 剩余氨水槽 焦炉 蒸氨 生化 焦油槽 熄焦 外售 外售 硫胺外售 外售 备煤 焦油渣槽 硫磺外售 外售 粗苯储槽 1 煤尘 2 辐射热 3 其他粉尘 4 高温 5 噪声 6 一氧化碳 7 二氧化碳 8 二氧化硫 9 一氧化氮 10 二氧化氮 11 苯 12 甲苯 13 二甲苯 14 氨 15 萘 16 蒽 17 吡啶 18 呋喃 19 煤焦油沥 青挥发物 20 苯酚 21 溶剂汽油

膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。 加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉 输送和调节加压煤气。 荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。 其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压

要包括硫铵、脱硫及硫回收、洗苯脱苯工段。 硫铵的工艺流程是将剩余氨水通过预热、分离，反应生成液体硫铵，硫铵液经结晶、干燥后包装。 脱硫及硫的回收工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来，然后溶液进入再生塔再生。 洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离。 洗苯脱苯工艺流程框图 硫铵工艺流程图 脱硫及硫回收工艺流程图