操作规程

节时要小心扭动 . 2. 定时检查烘干 ,确认烘干炉状况是否正常 . 3. 实 际温度不能高于设定温度 ,否则立即停机通知机修员 .检查箱门是否密封可靠 ,否则立即停机通知机修员维修 ,保证安全生产 . 1. 把做好内浸的产品装车送进烘箱里 . 2. 把电源从 OFF打入 ON,检查温度、时间各控制部分是否正常 . 3. 确定好温度 . 4. 调好时间表 . 5.

条）卡住齿轮时，应立即停机，防止烧坏马达。 查涂硅机马达电刷，若损坏应立即更换。 查涂硅机对涂硅后的铝条或板条感应是否灵敏，若经调正仍感应不灵敏则应更换传感器。 对涂硅机的链条及传动部分每周加油 1~2次。 1. 操作： 、气源是否接通。 ，应符合工艺要求（若编排统一，则一次调整即可）。 ，将涂硅机传动速度调整至适当位置。 ，先关闭火源，最后关闭总电源及外围电源和气源。 日常

批准： 名称：焊接机操作 /保养指导书 注意事项： 工作细则： ，首先检查各部位是否有松动，运转是否正常。 ，每周对机器需润滑处注油一次。 ，防止触电应注意安全生产。 、 CP线以及焊接夹具等。 ，两焊头间距以不损伤电容芯子端面为准。 3调节焊接电压控制焊接电流大小，一

页 1. 操作步骤： 打开电源开关。 对热压机各部位进行点检。 a) 打开电源启支按钮。 b) 对电热控制器 A10~A21进行温度设置。 c) 打开（ A8）电热开关。 d) 打开（ A7）油泵开关。 e) 压力指数设定： 旋下（ C3），用“一”字螺丝刀调节（ C4）带动（ C5）至设定压力指数值，旋上（ C3）压力设定结束，将箱门关上。 f) 按 T（

精擦拭三次，以字印牢固完整为准。 检查紫外灯管 发光度是否足够，传送带是否偏斜，若发现异常，应立即通知维修人员检修。 保持生产现场的整洁，异物及电容不允许掉入传送带及设备内，以防引起短路等现象的发生，要加强安全生产意识。 开机前保证运行通畅。 开机时（按顺序）打开电源开关。 打开操作开关。 打开传送带转动开关，并调节速度旋钮开关，控制干燥时间。 调节风口挡板大小，控制

第 2 页 共 3 页 1．操作步骤： 对预压机各部位进行点检。 按《工艺流程单》对产品型号规格进引确认，确认无误即机器的 分选间隙 及 预压间隙 进行调整。 1)分选间隙 ：根据该批产品的整体尺寸确定标准值，调节分选间隙手轮（ 3C） a) 上段按电容芯子最小值调定，中段按标准值进行 调定，下段按芯子最大值调定。 b) 以 2E105 为例：例如：标准值为 ,最小值为 ，最大值为。 2)

，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过 36V。 6．使用设备或吊 车时，应遵守其安全技术操作规程。 造型工 1．工作前必须整理好工作场地

xx 数 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 12 6 22 11 钢丝绳的任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，则报废标准按表面降低。 表 4 外层钢丝有均匀磨损或腐蚀 （ %） 折合表 3中所规定的在一个捻距内断丝数标准的（ %） 10 84 15 76 20 68 25 60 30~40 50 当钢丝绳表面的直径磨损达 40%时，钢丝绳应即报废。 定期检查时，要注意钢丝绳末端的固定情况。

5. 对机器各转动部位每周加油一次。 6. 在操作过程中要加强安全生产意识，产品发现异常时立即报告维修人员处理。 1. 操作步骤： 打开电源开关，机修人员检查电压是否在 220V. 检查卷绕机输入电源、气压是否在 5KG以上。 打开卷绕机电源开关， 热封开关，预热 15 分钟，才能开动机器，并按开机程序操作，把自动调至手动开关位置。 检查卷绕所用材料规格是否符合要求，核对无误后再把材料挂于料轴上

，在工件下面垫一相应斜度的垫木，压紧后推过刀头即加工出直肩斜榫头。 （ 9）加工斜肩斜榫；它和直肩斜榫加工方法不同的是，不仅在推车台面上垫一斜角为α的垫木，而且在推车靠板下面还要垫一块斜垫木。 （ 10）以上所述开榫方法是利用 S 刀进行铣削的。 当工件太短不能夹在推车上开榫时，可在铣床主轴上安装两个直径相同的圆锯片，锯片中间垫以比榫头稍厚的垫圈。 然后在台面上安一倾斜导板