压缩机箱盖数控加工工艺设计_毕业设计(编辑修改稿)

压缩机箱盖数控加工工艺设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

下原则： 先粗后精、 先面后孔、 先近后远、内外交叉、基面先行。 划分加工工序应遵循保持精度原则和提高生产效率原则。 压缩机箱盖的制造也必须遵循以上原则，所以工序的安排是先准备压铸好的毛坯，尽可能选择适当大的面铣刀铣面，以避免有接刀痕，然后加工孔 . 零件材料的选择 该零件是压缩机内部零件，所以硬度要求比较高，选用硬度比较高的材料，零件毛坯采用压铸的方法制造，所以选用 A380 铝合金材料。 毕业设计用纸 共 21 页 第 7 页 该材料 压铸件好，但是展伸性减少。 机械加工性极佳，在铸造状态之表面加工效果非常好。 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝 — 锰合金、铝— 铜合金、铝 — 铜 — 镁系硬铝合金、铝 — 锌 — 镁 — 铜系超硬铝合金。 铝合金 有质轻的特点，机械性能 比纯铝高。 而且铝合金材料 成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。 铝合金容易加工和具有高度的散热性。 现在很 多压缩机用于冰箱等，需要很高的散热。 编写工艺文件 （ 1） 零件的工艺文件编制： 毛坯（压铸件） —— 粗铣 —— 硬化处理 —— 精铣 —— 数控加工孔 —— 检验—— 入库 （ 2）零件的数控加工工艺方案确定 具体数控加工工步主要分为：铣平面、钻孔、等 （ 3）刀具的选用 与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。 数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、 超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。 （ 4）切削用量的确定 主轴转速 n（单位 r/min） n=vc*1000/(π *Dc) 注： vc为切削速度 π为圆周率 Dc为刀具直径 (mm) 进给速度 Vf(单位 mm/min) Vf=n*z*fz 注： n 为轴速（单位 r/min） z 为刀具齿数 fz为进给率 (单位 mm/齿，此值由刀具供货商提供 ) 工件名称 压缩机箱盖 图号 CZQG0100 零件号 CZQG010021GY 毕业设计用纸 共 21 页 第 8 页 序号 刀具外形 加工内容 材料 A38 铝合金 刀号 直径 刃长 F(mm/min) S(r/min) H 刀名 1 铣面减少回刀，减少接刀痕 T01 Φ80 5 500 1200 H1 面铣刀 2 给孔定心，为 钻孔做准备 T02 Φ 5 8 200 1500 H2 定心钻 3 钻二十个孔 T03 Φ11 30 600 1000 H3 麻花钻 4 铰孔，将二十个小孔铰至孔的尺寸 T04 Φ 12 30 300 300 H4 铰刀 5 钻工件上的四个孔 T05 Φ14 30 600 1000 H5 麻花钻 6 铰孔，将中间的四个小孔铰至孔的尺寸 T06 Φ15 30 300 300 H6 铰刀 第三章 数控加工工序的确定 数控加工内容的选择 毕业设计用纸 共 21 页 第 9 页 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是一部分适合数控加工。 这就需要对零件图样进行仔细的分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。 考虑选择内容时，应结合企业设备的实际，立足于解决难题，攻克关键问题和提高生产率，充分发挥数控加工的优势。 根据该加。