复杂轴类配合件的数控车削加工工艺编制与加工毕业论文(编辑修改稿)

复杂轴类配合件的数控车削加工工艺编制与加工毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。 能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。 所以对加工时非常有利的。 确定工件的 定位与夹具方案 在数控车床上工 件定位安装的基本原则与普通机床相同。 工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素： ，必须时才设计制造专用夹具； ； ； ； 第 2 章 零件加工工艺分析 7 ； 使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度（应将机床的限位距离考虑进去）。 零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置，该图先加工左端，然后调头加工右端。 然后加工两个配合件，配合件的加工应遵循先 内后孔，先粗后细的原则。 确定走刀顺序原则和路线 1)先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 2)先主后次 先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。 由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。 3)先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。 这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀 具的磨损，同时也给孔加工带来方便。 4）基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。 所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工 (有时包括精加工 )，然后再以精基面定位加工其它 此零件的的加工顺序如下：一 : 零件图（一） 先用三爪卡盘夹实 左端ф 60mm 毛坯面，右侧伸出外端 30mm，加工长半轴为 9mm、短半轴为 20mm 的 椭圆和 ф5 8mm 的外圆表面。 然后调头加工右端 河南机电职业学院专科毕业论文 8 5） 零件图（二） 粗车 ф 40mm 外圆面， 大径 36mm、小径 32mm 的圆锥 及锥度比为 1:5 的圆锥面，切直径 ф 24mm 的槽 和 M27x26g 的 螺纹 ， ф 22mm 的外圆。 留 加工余量，然后精车至规定尺寸。 6） 零件图（三）配合件的加工： 镗内孔直径为 ф20mm 深为 60mm 的孔，然后精车 内圆锥面和内螺纹。 再加工外圆和 10mm 的槽， R8mm 的圆弧。 然后切断至要求尺寸。 7） 再 加工另一半配合件 ， 车内孔 ф 29mm、 ф 22mm 内孔 ，然后精车。 再加工外表面 R8mm 的圆弧和 ф 58mm 的外圆。  工序 I（零件图一 ） 车左端面，将毛坯车为 58mm的 外圆 工序 II 调头加工右端，车出 ф 22mm 外圆、 ， 大径 36mm、小径 32mm 的圆锥、 切直径 ф 24mm 和 M27x26g 的外螺纹 工序 Ⅲ (零件图二 ) （钻 Φ20mm 深 60mm 的孔）手动钻孔 加工 内圆锥面和内螺纹 M27x27H，然后切断，加工另一部分。 ④ 工序 IV（零件图三）从左往右加工，先加工 Φ2 9mm、 Φ2 2mm 的内孔。 再加工外表面 Φ 58mm和 R8mm 的圆弧。 第 3 章 刀具与切削用量的选择 9 第 3章 刀具与切削用量的选择 刀具的选择 数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加 工效率，而且直接影响加工质量。 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。 应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。 在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。 一般应遵循以下原则： ① 尽量减少刀具数量； ② 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤； ③ 粗 精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具； ④ 先 钻 后 车 ； ⑤ 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工； ⑥ 在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 综上所述：本零件的加工， (1)先加工零件图一，再 用 ф 20mm的钻头加工 总长 60mm 配合件 的孔 （零件图二、三） ， (2) 粗车及平端面选用 60176。 硬质合金左偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选 角度为 60176。 为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金 60176。 外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取 re=～。 与传统的车削方法相比，数控车削对刀具的要求较高。 不仅要求精度高、钢度好、耐用度高、而且要河南机电职业学院专科毕业论文 10 求尺寸稳定、安装调整方便。 这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。 切削用量的选择 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。 切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。 对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。 切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率， 降低成本。 （如表 1） 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。 根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为 45 钢，刀具材料为硬质合金钢，粗加工选择转速 600r/min,精加工选择 800r/min 车削外圆，考虑细牙螺纹切削力不大，采用 300r/min 来车螺纹，而内孔由于刚性较差，采用粗车 300 r/mi。