宝应县中恒汽车配件厂施工组织设计(编辑修改稿)

宝应县中恒汽车配件厂施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

料应及时整理并堆放整齐； ②拆模的顺序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，事先应制定拆模主案，并报经工程管理科批准后方可实施； ③拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端； ④模板拆除工作必须凭项目部的“拆模通知书”实施。 钢筋工程 ①根据本工程的设计，板内未注明分布筋均、主钢的筋锚固及搭接长度均按规定执行，箍筋采用封闲式，板内预留孔洞主筋绕过洞边，不得切断。 双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋乏上，对于配有双层钢筋的楼板，均应加支撑钢筋以保证上下钢筋位置准确，支撑钢筋用φ 8，每平方设置一个。 ②钢筋在施工现场制作、绑扎。 承重结构的钢筋均采用焊接。 ③钢筋的制作及其要求 a、钢筋在制作前应根据图纸（或变更图纸）的会审记录，进行翻样，编制翻样单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； b、钢筋 弯钩或弯折时应符合 下列规范要求： 1级钢筋末端需作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 倍，平直部分的长度不宜不于钢筋直径的 3 倍。 Ⅱ级钢筋末端做 90176。 或135176。 弯折时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍。 垂直部分应满足其锚固长度及规范要求，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的 5倍。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，24 用Ⅰ级冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径必须大于受力钢筋的直径，且不小于箍直径的 倍，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的 10倍，弯钩的形式根据设计抗 震设防 7度要求确定。 ④钢筋的焊接及其技术要求：钢筋在焊接前必须对焊机的型号、焊剂、电流大小等进行调试，并经试焊合格后方可施焊。 焊工必须具备焊工考试合格证，并在规定的区域内进行焊接操作，钢筋的焊接接头不能设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一区段焊接接头的数量应符合规范（受拉区不得超过 50%）要求。 ⑤钢筋绑扎及其技术要求 a、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可采用间隔交错扎牢。 双向受力的钢筋网，必须全部扎牢，梁的箍筋弯钩叠合处应在梁的两边交错布置， 柱的箍筋叠合处应沿四周循环布置； b、在柱中竖向钢筋接头时，角部钢筋的弯钩，产面与模板的夹角矩形柱为 45176。 ； c、钢筋的绑扎接头必须符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10倍接头不得位于构件的最大弯距处。 ①受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 ②钢筋搭接处，必须在中心和两端用铁丝扎牢。 ③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 倍。 ④各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接 头中心至搭接长度的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力25 钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过 25%，在受压不得超过 50%绑扎接头中钢筋的横向净距必须大于钢筋直径且不小于 25mm。 钢筋的保护层应符合设计及规范要求。 梁柱侧边用加扎丝厚度为 25mm 的砂浆垫块绑扎在主筋上，以保证其保护层的净距。 砼工程 本工程结构图纸设计，砼强度等级 C2 C20。 ①砼工程的施工工艺流程 按要求进行。 ②材料选用：水泥均采用 425普通硅酸盐水泥。 不同品种的水泥不得混用。 砂，采用中粗砂，含泥量＜ 3%，石子粒 径 5~40mm，针片颗粒含量＜15%，含泥量＜ 1%，水，采用可饮用自来水。 ③材料配比：严格控制配合比，按市建筑工程质量检测中心出具的试验配比单进行配料，挂牌施工，严格计量，便于检查。 ④材料投放：先投入黄砂、水泥、水搅拌 45 秒钟，然后投入石子共同搅拌，搅拌时严格控制水灰比和灰坍落度及搅拌时间，未经项目经理同意不得随意调整用水量。 ⑤砼浇筑必须符合以下要求： a、对模板及其支架、钢筋和预埋管、件进行检查，并作好记录，符合设计要求，验收合格后，方可进行浇筑； b、在浇筑前对模板内的杂物和钢筋的油污等清理干净 ，模板的缝隙和孔洞必须堵严，并对其模板和基层及构造柱周边墙体充分浇水湿润； c、板砼浇筑：浇筑前必须用铁“马凳”将钢筋搁好，浇筑时严禁在板面钢筋上踩踏，砼必须振捣密实，直表面泛浆、不再下沉，然后用木槎揉整平； d、梁砼浇筑：梁高度超过 400mm时应分层浇筑，梁与梁交叉处，钢筋较密时，为防止下料困难，该部位应用同标号等级的细石砼浇筑； 26 e、柱子应分段浇筑，每段的高度不应超过 ，如超过 应在柱模侧面中间开洞，装上斜滑槽后浇筑砼，为了保证其接头效果，在每次浇筑前，先注入适量同砼配比水泥砂浆 (即用浇 筑该柱子的砼，将其中石子去除，用其砂浆。 下同 )然后浇筑砼； f、砌墙时，必须在各层构造柱的底部置留出二皮砖洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕应立即封闭洞眼； g、施工缝的位置在基础顶面或梁底 50mm 处，有主、次梁的沿梁轴线方向浇筑，垂直施工缝留在次梁跨度中间的 1/3 范围内，无次梁的楼板沿主梁向浇筑，施工缝宜留在主梁跨度 1/3范围内； h、砼必须振密实，做到“快插慢拔密振”插点排列均匀，可采“行列式”或“交错式”按顺序移动，有浮浆且不再下沉。 采用平板振动器时，其移动间距保证振动器的平能覆盖已振部分的边缘； i、砼浇筑过程中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、预支留孔洞和情况，发现变形，位移时必须及时采取措施进行处理； j、用于检查结构构件质量的试块必须随机取样制作两组试块，并由监理单位签证认可（其中，一组同等条件下养护，另一组标准养护）。 ⑥砼养护 砼初凝后立即用麻包覆盖，并及时浇水养护，养护时间不少于 7 天，以保证砼处于足够和湿润状态（养护工作专人负责，昼夜进行）。 砌体工程 ①本工程基础采用 粉煤灰 ，采用 M10 水泥砂浆砌筑；177。 以上采用KP1 多孔 砖，。 ②原材料和质量要求 石灰膏 ：应专人养护，保持一定的水分。 砂：采用中砂并应过筛去除杂物。 27 砖：型号、强度等级必须符合设计要求，并规格一致不得缺棱角。 ③准备工作 清扫楼、地面杂物，并浇水清洗干净，复量好轴线尺寸弹出墙身边线，按施工图纸尺寸标出门窗洞口，构造柱等位置，砖要提前充分浇水湿润，砌筑前，要试验砖抗折、抗压强度。 ④砖墙砌筑要点 a、砖砌筑时，在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过3m），在皮数杆之间拉准备线，依准备线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑； b、砌筑操作中，铺浆长度不得超过 750； c、砖墙水平灰缝和 竖向灰厚度宜 10mm 不小于 8mm，也不应大于 12mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于 80％，坚缝应用挤浆或加的方法，不得出现透时缝，严禁用水冲等方法灌缝； d、砖墙的转角处每皮砖的外作应砌七分头，砖墙的十字交接处，应隔皮纵墙砌通，交接处内角的坚缝应上下相互错开 1/4砖长； e、在承重墙的最上一皮砖应是整砖丁砌。 在梁或梁垫的下面及挑檐，腰线等处也应是整砖丁砌； f、宽度小于 1m 的窗间墙应用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于 1/4砖块不能使用； g、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时 砌筑而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度应不小于斜搓高度； h、后砌的非承载隔墙，沿墙高每 500mm 配置 2φ 6 钢筋与承重墙或柱拉接，并线边伸入墙内不小于 500mm； i、砖墙中留置临时施工洞时，其侧边交接处的墙不应小于 500mm，洞口顶部设置过梁。 28 砌筑砂浆必须随机抽样做试块并注意养护，及时送检，做试块时必须请监理单位派驻的现场监理参加，并签证认可。 质量要求：轴线位移控制在177。 10mm 范围内：墙体垂直度每层控制在177。 5mm 内，全高控制在177。 10mm内，表面平整度控制在177。 8mm 内。 三、门、窗工程 门按设计尺寸 及图集制作，门框安装在内粉之前塑钢门窗框在内外粉底糙之后安装，目的是保护塑钢窗不受损坏。 门、窗安装前必须先弹好控制线，质量必须合格规范标准。 门、窗制作必须按图纸及 规范的有关规定进行下制作，框与扇制作完毕后，经现场质检员、监理员 复检合格后方可进行安装。 安装时必须符合操作规程有关技术交底的规定，门框与墙、柱每边不少于三个固定点，木门扇表面平整光滑，钻好出气孔，以免起鼓。 门与楼、地面之间缝隙应控制在规定范围内。 ３、塑钢窗进场安装必须先对其型材的壁厚及断面寸、制作缝隙等进行验收，窗框安装后经监理单位验收合格 方可安装窗扇。 并先安装一樘样窗，经验收符合规定要求后方可批量安装。 安装内扇前，对框接头处应打一遍璃胶，内扇安装好后，设置好限位装置，打好泄水孔，组推拉扇不少于两个泄水孔。 ４、门防腐措施：门与墙、梁、柱接触部位必须作防处理，其处理方法分别为，本制品刷水柏油。 四、装饰工程 １、工序要求：先上后下，先屋面后室内，先进行湿业，后进行干作业，先管道、电器、门窗框、预埋件。 室内抹灰、门、窗扇，先油漆后灯具，洁具。 施工前准备工作 29 （ 1）墙面处理 a、检查抹灰面基层的表面平整度、垂直度，如出现局部凸出和凹进，应先 行处理，根据粉刷要求确定抹灰层厚度； b、抹灰工程应待水、电预埋管施工结束后进行； c、检查墙面上的管卡、支架等附墙物件预埋位置、标高是否正确，并做好防腐处理； d、抹灰前必须将接线盒、开关盒、配电盒、过墙洞，脚手洞及支模孔洞等先浇水湿润，后用 1： 3水泥砂浆或用 C20 细石砼嵌填密实，管道背面的抹灰应在安装前进行。 技术准备 ①熟悉设计图纸要求，进行分部、分项工程技术交底。 ②对上、下水管道作压力试验。 外墙装饰施工顺序 墙面 (含雨蓬 ，阳台 )做灰饼→抹底层灰→ RE 砂浆 → 抗裂防护层 →贴 面砖 及涂料 →水落 管安装→拆脚手架→ 找补 、台阶、散水。 室内装饰工程施工顺序 做灰饼→安装门、窗框→做护角→冲筋→抹底层灰→抹 面 层灰。 粉刷工程施工方法： ①设置标筋，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。 灰饼做在墙壁两面两过上角离阴角 10～ 20cm处，用 1： 3 水泥砂浆做成 30mm 30mm 的灰饼，然后根据这个灰饼用托线板吊线挂垂直做墙面灰饼，其位置在踢脚线上口，随后以上角和下角左右两个灰饼为准拉直线，每隔 1200mm～ 1500mm左右，上下加灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间砂浆抹上 一条宽 50mm 左右的垂直灰埂（即为冲筋），作为抹灰厚度和平整度的标准。 30 ②当标筋稍干后，分层进行抹灰。 自上而下进行，在两筋之间用力抹一层 7～ 9mm 厚的底灰，至七八成干后接着抹中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮来，并用木抹子补灰搓平。 待中层灰六七层干时，即开始抹面灰，面层灰发白过干，应洒水湿润。 操作时应从阴角开始，面层灰必须用钢抹子压实抹光，阴、阳角必须用阴、阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗角等处处理干净。 ③所有砼面必须先粉 JCTA砼界面处理剂一度后，方可进行粉刷。 贴面 ①采用对缝粘贴方法操作，次瓷砖必须选用一级品，以保证质量，基层材料做法及施工方法同水泥砂浆抹面。 ②施工顺序：弹线排砖→贴瓷砖→清洗贴面→擦缝→清理。 ③贴瓷砖：用 1: 水泥浆粘贴，上口要以水平线为准，贴好底层一排砖后，要用靠尺板靠平，然后逐层向上粘贴。 粘时应灰浆饱满，不得空鼓。 ④擦缝：镶贴完毕全面检查后，用清水将贴面洗净，并用棉纱擦净，最后擦白水泥素浆，用棉纱将缝擦匀，清理干净。 质量要求 ①抹灰面质量要求 a、表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 孔洞、槽、盒尺寸（位置）正确，边缘整 齐； b、护角符合施工规范规定，表面光滑平整，门、窗框与墙体间缝隙嵌填密实； c、分格条清晰 ,横平坚直 ,滴水线顺直 ,流水坡向正确 ,整齐一致。 ②镶贴面质量要求 粘贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜；缺棱掉角裂缝等缺陷，要求表面31 平整、洁净、色泽一致、边缘整齐。 所有装饰工程（室内外）均必须提前做样板，经验收合格后，以样板合格后，以样板为质量目标，全面展开施工。 油漆、涂料是保证优质工程的关键一项，要求油漆、涂料必须达到优良。 涂料工程： 施工重点及质量要求：为了保证工期，保证质量，只能在交叉施工联阶段，预留一遍 ，待所有交叉工序全部退出后再。 为了不污染，作涂料前先对已施工完毕的管道、电气、踢脚线、地坪、墙裙等进行成品保护。 涂料基层：大白腻子配料准确，由专人统一配料，干湿适中，墙面满批腻子要薄而均匀，分遍成活，最后打磨平整，所有阴角应采用阴角器理通理直。 涂料涂刷不得有反碱咬色喷色均匀，刷纹通顺，不得有流坠、疙瘩、溅沫和砂眼、颜色一致。 油漆工程木门油漆施工要点和质量要求： 五、楼、地面工程 工艺流程： 清理基层→弹面层线→湿润基层→做饼→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压光→钢抹子压光（三遍）→养护。 水泥砂浆面层采用 1:2，水泥砂浆其稠度（以标准圆锥体积。