密涿支线诸葛店至段甲岭段13条排水渠防护工程施工组织设计(编辑修改稿)

密涿支线诸葛店至段甲岭段13条排水渠防护工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

验 ， 不合格材料严禁用于工程。 受潮湿结块的水泥，禁止使用。 、 拌制胶凝材料，应严格按试验 室 出具 的配料单配料，允许误差： 22 水泥为177。 2%；砂为177。 3%；水为177。 1%。 胶凝材料机拌合时间不少于 23min，应随拌随用。 、 石 砌体施工采 用坐浆法，要求达到平整、稳定、密实、错缝；干砌块石也采用人工砌筑，要求缝口紧密，底部垫稳填实，严禁架空；不得使用翅口石和飞口石；宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞。 砌石工程施工应严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（ GB5020320xx）进行，石料的选择和砌筑方法都应层层把关， 砌浆流动性一般控制在 3050mm，灰缝为2035mm。 砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于 15mm。 以确保工程砌筑质量。 3. 混凝土工程 、本工程混凝土施工包括素混凝土和钢筋混凝土。 现浇混凝土工程施 工中应严格按照 设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇筑、养护等进行监督检查。 现浇混凝土施工采用机械施工。 泵站混凝土 C30 抗渗混凝土，抗渗等级 S6，其内掺加的抗裂膨胀纤维剂的掺入量为胶凝材料的 6%，等量取代水泥。 泵站 混凝土用量较大工程部位采用商品混凝土，采用的商品砼生产单位具有市建委核定的商品混凝土搅拌站一、二级企业资质；且已通过GB/T19000 系列认证；近两年内（ 20xx— 20xx）未出现重大质量问题。 栏杆基础、齿墙、检查井、管道基础等工程部位，由于施工仓面较小、用量小， 选 用 350 型混凝土搅拌机现场拌制， ，综合运距 500m 以内，人工推车配合。 、 C10 垫层混凝土的浇注 垫层混凝土的浇注应在基础土方工作面验收合格的基础上进行。 垫层混凝土由于用量较小采用现场拌制后机动翻斗车运至工作面，人 23 工铺筑、振捣压面收光。 必须等垫层混凝土强度达到 以后，才可以进行底板钢筋混凝土工程的作业。 4. 截污管道、输水管道工程： 截污 管道： 采用管径 d＝ 1000m 的 HDPE 中空壁缠绕管，在穿橡胶坝部分采用管径为 d＝ 1200m 的钢筋混凝土管道，管道截污 沿 西 杨村河右岸滩地铺设，管道 埋深一般在 ，深度小于 可采用横列围护或直接开坡施工，若施工中遇实际挖深大于 或周围条件复杂的地段， 拟 采用钢板桩或木板桩支护开挖施工。 工艺流程 ： 管沟开挖 验槽 碎石垫层 砂垫层 HDPE 中空壁缠绕管安装 回填。 截污管道 HDPE 接口采用 电热熔带 柔性连接。 电热熔带的标准尺寸： 牌号 片长度 片宽度 片厚度 （177。 5） （177。 1） 800 2970 350 9 1000 3670 450 9 电热熔机的基本参数 项目 规格 牌号 PE20xx 型电热熔机 输入电压 交流电 220V/380V 输出电压 60V～ 260V/380V 输出电流 10A～ 50A 型号 LCD、 ELD 操作 S/L、 CAM 触摸式 尺寸（ mm） 400 500 400/340 440 340 重量 50～ 60kg/30～ 40kg 24 连接物的准备工具：电源或交流发电机、电线、扣带、夹钳、清洁布等。 检查管道和热熔带是否有损伤。 清除杂物和对齐管道：（ 1）将要连接物的管道外表面 和 热熔带内壁上的杂物水气行清除干净。 （ 2）将管道工水平对齐。 紧固热熔带：（ 1）用热熔带将管道连接部位紧紧包住，连线端包在内圈，从两侧插入 PE 棒填充热熔带端部空隙。 （ 2）钢扣带包住热熔带用夹钳上紧， 使 热熔带与管壁紧紧靠在一起。 钢扣带边缘要与热熔带的边缘对齐。 熔接：将热熔机的输出端的夹子与热熔带的边接头相连接；在热熔机上设定好时间表电压档，根据操作规程进行熔接，熔接结束时，取下连接线夹子，再紧固夹钳约 1/2 圈。 冷却：熔接完成后电源自动断开，进行冷却；冷却时间夏天 一般 约 20 分钟。 不可用水冷却。 冷却时可进行下一个接口熔接。 冷却后，打开钢扣带，观察熔接情况。 应由厂家专门技术人员现场指导施 工，施工也应按找相关规范做压水实验等相关实验，确保管道施工质量。 输水管道： 输水管道出水干管道 为 DN400mm 二级承插式预应力钢筋混凝土管，管道沿河道主槽埋设，埋深在一般在 ～ 左右 ，中间用放坡开挖施工， 准备 采用钢板桩支护开挖 施工。 钢筋混凝土承插圆管接口采用橡胶圈柔性接口 ， 运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。 凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。 管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。 管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。 排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、 什物及积水。 复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。 管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层。 管节合 拢 时，采用悬吊方式 25 进行。 管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。 管道的敷设应从下游排向上游。 管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。 管道安装后，应进行单管口 水压试验，若单管口水压试验通不过，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。 同时，管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。 埋地压力管道在回填土后，还要进行最终试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。 具体方法和标准按规范规定进行。 施工中应保证 管道系统内部的清洁。 管道施工完毕后交付使用时，应提交一系列技术文件，如管子、管件、阀门等的材料合格证、材料代用记录、焊接探伤记录、各种试验检查记录、竣工图等等，高压管道系统还应提供高压管子管件制造厂家的全部证明书；验收记录及校验报 告单；加工记录；紧固件及阀门的制造厂家的全部证明及校验报告单；高压阀门试验报告、修改设计通知及材料代用记录；焊接记录及Ⅰ类焊缝位置单线图；热处理记录及探伤报告单；压力试验、吹洗、检查记录；其他记录及竣工图等。 截污干管检查井 和输水管道阀门井 为混凝土检查井，井盖采用密封井盖，同时设通气管。 地下水位高于开挖沟槽槽底高程和地区时，地下水位应降至槽底最低点以下 ～。 管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。 HDPE 增强中空壁缠绕管采用砂基础，钢筋混凝土承插采用混凝土带状基础。 按照《给水排水管道 工程施工及验收规范》（ GB5026897），并结合具体条件进行施工。 工程 、 渠道 开挖 26 截污管道和供水管道全部施工后，河道污水 均由截污管道排至下游，开始进行河底及边坡施工。 土方工程 采用机挖机运，辅以人工修坡 验 底的方法。 河床基槽形成后 由 测量人员放出齿墙 位置并撒上白灰线，由 人工挖出齿墙 基槽 ， 挖出的土方经挖填综合平衡后，余土外弃，需利用部分在现场附近找堆场堆放。 施工时 现有河道淤 泥 一定要挖尽， 挖土时 由多台挖掘机 采取分段施工，由上游向下游的顺序实施挖掘。 为防止超挖，挖至距河堤基础设计高程 20cm 位置停 止机械挖掘，人工修坡捡底至设计高程，以免扰动基底原状土。 基槽 形成后，由质检人员会同监理工程师进行基坑检验，检验基底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要求。 若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，应会同设计人员、建设单位 、监理单位 共同商定加固措施，不得擅自处理。 、土方回填 在河道深坑或挖深、超挖处 部分回填可采用基坑开挖土回填。 回填采用分层回填、夯实的方法，每层回填厚度不得超过 20cm，并用蛙式打夯机分层夯实。 要求回填土的密实度达 95%以上。 五 、季节性施工措施 根据施工工期及施工进度安排， 本工程 应 采取 冬季 施工措施。 冬季施工措施 土方工程 基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工， 则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。 施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必 27 要的防滑措施。 在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。 施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。 基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。 开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如果留脚泥或铺设草袋。 ，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。 基坑或管沟不得使用含冻土块回填。 回填采用人工回填时，每层厚度不超过 20cm，夯实厚度为 10— 15cm。 ，防止基土或填土层受冻。 拌合站冬季施工管理及安排 冬季期间，在砼拌合站设 1台 2T 柴油蒸汽锅炉，对拌合用水进行加热，拌用砂石料采用大棚封闭保温，专人对拌合设备进行保养、维修。 拌和站所用原材料专人严格把关，原 材料各项指标符合规范要求。 水泥仓及砼运输车辆采用保温被包裹保温。 搅拌时按砂石、水、水泥的顺序进行，避免出现假凝现象，使成品砼有一定的初始温度，满足砼冬季施工的要求；拌和时间比常温时加长搅拌时间 50%；尽量缩短砼运输时间，确保砼入模温度。 冬季施工用砼的配合比严格按照规范要求进行配制。 各种外加剂符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。 28 （ 1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料，在有 条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。 （ 2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。 （ 3）当施工期处于 0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，已核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设 计等级。 （ 4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。 （ 5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 （ 6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的 倍。 （ 7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃，入模温度不得低于 5℃。 混凝土的运输 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施） 桩基冬季施工 桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影 响，水准点的数量不应少于两个。 冬季桩基砼的浇筑与常温下相同。 砼入模前安排专人测量砼温度，砼 29 温度控制在 10℃以上，并尽量缩短浇筑时间。 墩台、 挡墙冬季施工 混凝土浇筑前，应清楚模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。 当采取商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。 分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不低于 2℃。 重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。 现场 应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据，冬季墩台、挡墙浇筑时，拆模后及时采用两层塑料布及棉被包裹养生，浇筑用的砼掺用引气型外加剂，以提高砼的抗冻性。 尽量缩短砼运输时间，砼运输车用防寒被包裹，砼入模前安排专人测量砼温度，砼温度控制在 10℃以上，并在保证质量的前提下尽量缩短浇筑时间。 当气温较低时，现场搭设暖棚，在暖棚中进行浇筑及养生。 当砼以达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板，加热养护结构的模板和保温层，在砼冷却至 5℃以上，方可拆除，拆除后的砼表面应覆盖，使其缓慢冷却。 冷接茬部位的预热 在负温 度下旧砼接浇新砼时，如果预热不好，易在接头处产生水膜，降低接头砼的强度，新旧砼接触面温度过大，温度应力作用会造成新浇筑砼开裂，所以对旧砼必须采取预热升温措施，采用蒸汽排管加热，确保接头处砼温度不低于 5℃，加热深度不低于 30cm，预热长度控制在 1m 左右。 污水管线工程 30 污水管道及砼管道施工，由于管道采用橡胶圈接口的承插口管材施工，砂石基础。 冬期施工时，砂石基础应用岩棉被覆盖，用以保温防冻。 各种管道开挖后及时清槽，并及时用草帘或岩棉被覆盖，用以保温、防冻。 管道闭水试验工作原则上应躲过严寒季节进 行，如必须进行，考虑在向管道内注水时，加入适量的氯化钠，并将检查口用草帘覆盖进行保温，防止管道内因水冻结而造成管体破坏。 冬季施工开槽后用保温材料覆盖，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，防止地基冻胀。 接口材料随拌随用，填充打实抹平后，应及时覆盖保护。 污水管线的闭水试验应避开冬季，沟槽回填应清理。