年20万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年20万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

过烧，因而石灰石块度悬殊的生产方式应当避免。 如果块度相差悬 殊，就会产生较多的欠烧和过烧的石灰，而使活性度降低。 供竖窑用的石灰石，最大块度与最小块度之比一般为 1： 2，供回转窑用的石灰石，最大块度与最小块度之比一般为 1： 3较为合适。 活性石灰煅烧方法 年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 23 煅烧石灰的窑型大致为混烧立窑、气烧窑、回转窑。 竖式混烧石灰窑采用间接投料、间接卸灰的方式进行生产：在正常生产时，分为预热区、煅烧区和冷却区三个热区。 石灰石和燃料一起从窑的上部经装料孔装入窑身内，随着制成的石灰的取出，经过预热区、煅烧区、冷却区逐渐下降，燃料往下降落时燃烧，同时放出石灰 石煅烧所必需的热。 其工艺流程为；装载机将 40～ 80mm 石料加入料仓，再经振动给料机和斗式提升机送至窑顶。 石灰窑排料采用翻斗汽车，炉底设圆盘出灰机，将灰排至汽车斗内，由汽车直接运至炼钢厂以减少倒运扬尘和破碎。 也可经筛分后分块灰和面灰入库。 混烧石灰竖窑烧制生石灰工艺，主要是物料及火焰的均匀性，此工艺的石灰石粒度控制在 40－ 80mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧率。 在竖炉预热带、煅烧带、冷却带等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在8501050℃之间。 混烧石灰窑采用自然送风与低压鼓风相结合的方式，提高了立窑的利用系数。 混烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式或强制排烟两种形式。 并流蓄热式竖窑是在 19 世纪 50 年代在奥地处建造的。 由于这种竖窑煅烧石灰热耗低，石灰质量好，通过不断地技术改进，这种煅烧石灰的先进技术已经在世界上许多工业发达国家和发展中国家先得到广泛应用。 目前在近 40 个国家建有 220余座这种类型的竖窑，我年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 24 国也引进了这种煅烧活性石灰的的技术，并正在太钢、唐钢和杭钢建设。 其主要优点是： 在石灰燃料的质 量满足要求时，煅烧的石灰质量好，活性度高，可达 350— 400ml，残余 C02含量一般不超过 2%，硫含量低。 节能效果显著。 由于这种竖窑采用了蓄热换热系统，废热得到充分利用，单位产品耗热量为 35603762J/Kg，石灰 （ 850—900Kcal/kg） ，是各种煅烧石灰窑中热耗最低的。 建设投资费用比回转窑低，一般约低 40－ 60%，占地面积比回转窑少 － 2倍。 燃料的适应性强。 可以采用重油、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、烟煤、褐煤等燃料。 排出的废气温度和粉尘含量较低，废气中含尘浓度一般为 5－ lOkg/Nm3，废气温度正常情况下为 70— 130℃，易于采取废气净化措施，有利于减少环境污染。 缺点是操作系统比较复杂。 气烧石灰窑是用气体燃料煅烧石灰的炉窑。 气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。 气体燃料有利于提高热效、节约能源。 气体燃料与燃煤相比可提高热效 2倍，较燃油提高 1 倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少 NOx和 S02排放量。 其主要优点是： 年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 25 （ 1） 气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩 余煤气是最大的能源节约和利用。 （ 2） 有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排 放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。 （ 3） 炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。 气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。 由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。 （ 4） 便于检测，好操作。 因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃 料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调 节周期短，固体燃料窑调节周期长。 气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉 煤 气 热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑 （ 俗称旋窑 ） ，石灰窑 （ 即活性石 灰窑 ）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰。 其主要优点 是： 能烧 5mm下上的碎料，大大地提高了矿山资源的利用 率。 由于可以直接烧小块石灰石，煅烧后的石灰不进行了破碎加工，筛出粉料就可生产出适合炼钢块度要求的石灰。 煅烧的石 灰质量均匀，石灰活性度高。 年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 26 容易于大型化，最高日产量司达 l000t。 回转窑的机械 化程度高 ，控制系统较简单 ，生产操作 易于掌握。 由于本工程厂址附近无煤气资源，且生产规模不大，投资 不足，结合本地实际，本项目选用节能环保型混烧石灰竖窑。 基本生产工艺 将 CaCO3 含量达到标准要求的石灰石破碎成粒度为 40～ 80mm 的块矿，用装载机将石料加入料仓，无烟煤经粉碎后也 加入无烟煤料仓，再经振动给料机、电子称量配料后，经斗式提升机送 至窑顶受料斗装入石灰石煅烧窑中，经预热、煅烧、冷却出产品。 石灰窑排料采用圆盘出灰机将灰排至滚筛，筛分后的块灰一部分出售，另一部分经破碎后与面灰一并进入圆库，一部分出售，一部分经球磨机粉磨后进入成品库。 库底装入汽车斗 内，由汽车直接运至炼钢厂以减少倒运扬尘。 混烧石灰竖窑烧制生石灰工艺，主要是物料及火焰的均 匀性，此工艺的石灰石粒度控制在 40— 80mm，使窑内具有良 好的透气性，温度分布均匀，减少过烧率。 在竖炉预热带、煅烧带、冷却带等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在850— 1050℃ 之间。 混烧石灰窑采用自然送风与低压鼓风相结合的方式，提高了立窑年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 27 的利用系数。 年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 28 主要生产设备及特点 主要生产设备见表 53 主要生产设备 设备名称 规格型号 数量 备注 混烧石灰窑 6 19m 80t/d 8座 截锥型 颚式破碎机 PE一 400x600 处理能力 10— 34m3/h 4台 电磁振动给料机 GZ4型 50t/h 4台 助燃风机 圆盘出灰机 滚筛 块灰 面灰 破碎 圆库 销售 圆库 球磨机 销售 圆库 包装 成品库 销售 年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 29 皮带输送机 500 15000 4台 鼓风机 8台 球磨机 ① 3m 2台 球磨机长袋脉冲除尘器 HLCM3402 4 2套 提升机 300 8套 包装提升机 1套 圆盘出灰机 YPJ一 4型圆盘出狄机 8套 窑顶布袋除尘器 MCF420 4套 除尘风机 47210 4套 库顶除尘器 MCF24 18套 变压器 200KW 1台 滚筛 25t/h 1台 包装机 2嘴包装机 1台 水泵 KW 1台 地磅 100吨 1台 装载机 50 4部 本项目选用截锥型石灰竖窑。 单膛石灰竖窑俗称石灰竖 窑是比较广泛的石灰煅烧设备，石灰石在竖筒形的空腔内，于原料向下运动和热气流向上运动过程中完成煅烧过程。 竖窑窑形分为二种：圆形和截锥型。 直圆筒型窑。 内直径上下相同，其优点是：结构简单稳 固，砌筑年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 30 方便，具有较小的窑容表面积，散热损失小，而且单位窑容的炉衬耐火材料消耗量少；缺点是不利于上升煤气流均匀分布，“窑壁效应 ”较严重，热利用不好，物料下降受 阻较大，能耗较高。 截锥型窑型。 该窑型腰部以上为下截圆锥型；腰部为圆 筒型，用以消除上下锥型连接的死角，起过渡作用；下部为倒截圆锥型。 上部直径向下逐渐扩大，可适应物料受热所产生体积的膨胀，有利于物料均匀下降，并可适应烟气上升温度下降所产生的体积收缩，亦有利于窑气在高温带延长它的停留时间，使烟气上升过程中速度不过分降低，这均有利于气流和物料间的热交换过程的进行。 该种窑砌筑简单，结构稳固，与直圆筒型竖窑相比，最大的特点是石灰质量高、节能 效果明显，是一种较为合理的炉型。 总图运输方案 本项目主要建筑物为石灰窑、 原料仓、成品仓、成品库。 a．认真贯彻国家方针政策，力求节约用地，保 护 环境。 b．根据生产工艺要求及生产特点和各部门间的相互 关 系，优化厂房布局，确保生产过程中的连续性和安全性，尽量使生产作业线短捷、方便，避免交叉干扰。 c．在总体布置上，要综合考虑建筑物的朝 向 ，创造良好 的生产环境，最大限度地利用自然光和自然通风。 d．总平面布置要与厂外交通相适应，优化厂内运输方式 和道路年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 31 布置。 e．建筑物布置要符合《建筑防火规范》、《工业企业卫 生标准》等规范、规程要求。 艺设施的 布置要与地形配合，尽量减少土石方工程量。 i．在满足生产工艺要求的前提下，根据生产性质、动 力供应、运输条件，卫生及防火要求将排出烟尘，有害气体 的车间布置在厂区下风向。 k．总平面布置要尽量符合朝向好的要求。 1．动力供应设施应综合考虑有关条件，尽量靠近负荷中心，且变电室要尽量使电力线引入厂区便利。 m．考虑企业发展需要，在场地条件允许的情况下，要使近期建设与远期发展相结合。 坚向布置原则： a．结合地形，合理确定标高， 满足生产和运输要求 ,力争减少土石方量。 b．根据工艺流程和厂区地形， 合理确定厂区排水系统及 排水方式，保证雨水顺利排出。 c．根据地形，合理确定道路的坡度和标高，使厂内外道 络衔接。 d．合理确定场地平整方案，力求填挖土方平衡。 （ 2） 布置方案 根据总平面布置原则，为节约用地， 本 建设 项目拟选在 **区 **镇 **村 ，结合地形高差，分别布置 八 座混烧石灰窑及配套原料仓、上年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 32 料系统、出灰系统、筛分系统、成品仓、成品库等。 以及办公室、备品库、化验室、配电室等，道路设置为环行路，以利于消防。 （ 3） 工厂运输 本项目建成后，年运输量为： 555000 吨，其中原料 运 入 320xx0万吨， 煤运入 34000 吨 ， 产品运出 20xx00万吨 ， 炉渣运出 1000 吨。 主要运输方式：以公路运输为主，由社会车辆解决。 公用工程设施方案 （ 1） 用电负荷 项目生产设备装机总功率 200KW，装设无功功率补偿设 备，使功率因数提高到 ，新增 200KVA变压器一台。 （ 2） 配电系统 本项目供电方式主要采用分散式，控制设备为分散就地安 装。 动力线及控制线采用电缆桥敷设，配电室低压侧安装无功功率补偿柜，补偿后的功率因数达到 以上。 配电设备的外 壳均要可靠接地，接地电阻小于 4Ω。 各用电部门电源引入点 距变电所距离大于 50 米时，均要做重复接地，接地电阻小于 10Ω。 （ 3） 电能计量及继电保护 a、计量：在设备馈电侧设置电能计量装置 ， 以方便全厂 进行电能考核及计量。 b、保护：电力变压器装设高温保护，反时限过电流保 护，速断年 20 万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告 33 保护，接地保护。 设备应设速断保护，过负荷保护，低电压保护，接地保 户，各低压馈电回路设短路保护，过载保护，电机回路装置带断相保护的热继电器作为过载保护。 10KV 线路应装设反时限过电流保护，定时限速断保护和 接地保护，所有保护装置均采用微机保护来实现，由后台机统 一监控，操作保护电源采用直流 220V，免维 护微机控制 镉镍电池直流屏。 （ 4） 线路敷设 动力线路敷设以电缆桥架设为主，个别场所采用穿保护 钢管，直埋敷设，照明线路一般为穿钢管明敷设，动力 380V低压线路选用 VV一型电缆供电。 各装置正常 照明电源由各装置车间内照明配电箱引来，照明配电箱电源由低压配电屏引入。 （ 5） 防雷接地 厂区内重要的生产设施区域为二类防雷，其余为三类防雷， 据不同防雷建筑物分别设防直击雷、防感应雷和雷电波侵入保护措施，设置有避雷针，避雷网，避雷带。 电气设备金属外壳，工艺金属设备、金属管道等都应作防静电接地。 拉地形式采用 TT 一形式，保护 接地，防雷接地，防静电。