年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(编辑修改稿)

年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 然后再利用钢筋弯曲机、调直机 、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。 钢筋应先由施工队根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按年产 100万吨钢工程 建筑及安装施工方案 配料单集中加工制作。 对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。 钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。 (4) 钢筋的现场绑扎与安装 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。 划出钢筋位置线。 钢筋应在现场施工总平面图指定的堆场分类堆放，并做好明显的标识。 堆放的钢筋应用垫木垫离泥土地面，以免污染钢筋。 钢筋绑扎采用 20～ 22号铁丝，其中 22 号铁丝用于绑扎φ 12以下规格的钢筋。 控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用 1： 2 水泥砂浆垫块。 垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于 35mm 时为 30mm179。 30mm，大于等于 35mm 时为 50mm179。 50mm。 用于竖向砼构件的垫块，应埋入 20 号绑扎丝， 为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢 筋接头错开布置的位置， 钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与模板工程的配合。 如：底板钢筋宜在侧模支设前安装；墙钢筋应在外壁模板支设后安装；梁、板钢筋应在底模支设后安装等； 板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。 底板厚度较大，应采用钢筋固定架架立上层钢筋。 墙（包括池壁）应在两层钢筋间设置撑铁，以撑铁和垫块共同控制钢筋排距。 柱子钢筋在水平施工缝上面搭接时，下层柱钢筋外露部分，宜用专设的柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。 梁的受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径 ≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。 其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定： 当板厚 h≤ 30cm， 钢筋直径为 8～ 10mm； h=30～ 50cm， 钢筋直径为 12～ 14mm； 50cmh100cm， 钢筋直径为 16～ 18mm； 年产 100万吨钢工程 建筑及安装施工方案 若平台板、底板厚度在 1m以内均采用钢筋马凳双向 @600 支撑，板厚在 1m 以上采用φ 25的钢筋搭设钢筋支架，其纵横向间距均为。 板、次梁、主梁交叉处，应注意使板 的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 钢筋相互间应绑扎牢固，以防砼浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 因场地内地下水对钢筋有弱腐蚀性，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 任何钢筋与铁丝均不得接触模板。 底板的钢筋固定架立柱应加焊止水环。 钢筋绑扎完后，应将底板及钢筋上的垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。 模板工程 (1) 模板系统的材料 模板工程采用木模板及组合钢模板，钢模板现场散装拼接 ，其支承系统采用φ 48179。 钢管。 支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚 55mm木板。 孔洞和穿管模板应预先加工成型，现场整体安装，以减少现场支模的复杂性。 采用对拉螺栓支模时，为避免钢模板钻孔损坏，在安装对拉螺栓处，宜采用标准孔板。 使用标准孔模板后，对拉螺栓间距便固定为： a、＠ 750179。 600； b、＠ 750179。 900。 采用板条式拉杆，为确保砼结构外观质量，模板缝全部采用橡胶皮嵌缝。 板条式拉杆见如下图： 构 件尺寸－106板条式拉杆 (2) 模板支设 ① 底板支模 距底板面 500mm 处在池壁上留设施工缝，采用散拼支模，横向拼接。 外模板转角部位用阳角和阴角模板连接，对拉螺栓采用φ 12，与钢筋固定架相焊接，钢筋固定架立柱与结构钢筋相连。 年产 100万吨钢工程 建筑及安装施工方案 底板、池壁内模与外模用对拉螺栓栓紧固，另设支撑防止模板倾斜，外模支撑于边坡，内模支撑于排架上。 底板、墙壁支模如图： 防水型对拉螺栓 M 14防水型对拉螺栓 M 12 L *5与底板筋焊接与底板钢筋焊接防水型对拉螺栓 M 14防水型对拉螺栓 M 12 防水型对拉螺栓 M14防水型对拉螺栓 M12防水型对拉螺栓 M14防水型对拉螺栓 M12与底板钢筋焊接 ② 墙壁支模 散拼横向拼接，钢管斜撑。 为解决支模操作问题，墙壁两侧均设双排钢管脚手架。 墙壁外脚手架下部可设斜撑支撑于边坡上，上部及墙壁内模支撑于排架。 且应与柱、梁、板的模板支承系统互连，形成稳固的体系。 ③ 柱、梁、板支模 柱和梁的模板均采用现场散拼支模。 柱模采用井字架固定，见如下图： 年产 100万吨钢工程 建筑及安装施工方案 满堂支架柱箍柱模板立面图井字架柱模板固定连杆平面图 柱截面大于 800 支模见如下图： 柱支模图@ L =@2700@900柱基础支模 年产 100万吨钢工程 建筑及安装施工方案 对于柱模板，当一次浇筑高度超过 3m 的柱子，应在侧面留设门子板孔，以利于振捣。 将柱模内清理干净后，封闭清理口，办理柱模预检。 ④ 排架结构，厂房柱模板支撑见如下图： 钢管脚手架斜支撑柱模板剪刀撑柱模板 梁按要求起拱、支模时严格控制复核梁板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保证缝隙密封。 异型梁的模板采用铁板或木模拼装成形。 梁柱接头的模板是重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。 不合模数的部位用木模，并精心制作。 根据经验，拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续 部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。 支模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。 梁模板在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。 现浇梁、板支模采用密排Φ 48179。 钢管扣件满堂架。 对于模板的支撑根据工程不同情况拟定分别采用Φ 48179。 的钢管、单管钢支柱支撑。 其横楞均采用φ 48179。 的钢管，不同厚度的平台板，为保证其支撑系统强度、挠度和立柱的稳定性均满足设计规范要求。 安装梁支撑之前（如为底层地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。 梁支撑采用采用双管支柱，间距加密不大于 60 cm 为宜。 支柱 上面垫 10179。 10 cm 方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于 4 m时，梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～ 3/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U型卡连接。 用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。 竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 75 cm。 梁模板上口用定型卡子固定。 当梁高度超过 60 cm 时，加穿梁螺栓加年产 100万吨钢工程 建筑及安装施工方案 固。 梁柱接头是支模的难点，拟采用 55mm厚木材镶拼，见柱顶梁口用木材镶拼支模图及梁模端肋与木条拼装梁口柱头图。 ⑤ 防水混凝土， 模板应平整，拼缝应严密不漏浆，故板缝应采用橡胶皮嵌缝。 在水池池壁等有防水要求螺栓的墙模内，采用带止水板 (80179。 3179。 80 mm 的钢板 )的组合式对拉螺栓并串入小木块，拆模后，挖出小木块，割短对拉螺栓，用水泥砂浆抹平，使钢筋不外露，以免锈蚀。 如下图所示： 带止水片螺栓小木块螺帽钢模板内钢楞外钢楞型扣件带止水片通长对拉螺栓 ⑥ 因构筑物较长结构中设计若有橡胶止水带，施工方法见如下图： `施工伸缩缝一侧支模做法 1— 墙模板 ； 2— 联接角模； 3— 堵头钢模； 4— 橡胶止水带； 5— φ 48179。 钢管楞；6— 3 型扣件， 7— 单节对拉螺栓（与钢筋焊接） 年产 100万吨钢工程 建筑及安装施工方案 施工缝两侧支模做法 1－墙模板； 2— 薄钢板； 3— 锚固爪； 4— 橡胶止水带， 5— 聚氯乙烯胶泥 若设计中有后浇带，后浇带形式及施工技术措施如下： 后浇带设置宽度：底板（或基础）后浇带留置宽度 1000mm，后浇带留设要上下对齐，不宜左右错位。 后浇带形式见如下图： 后浇带施工缝的设置：设置施工缝时要用堵头板，现浇板后浇带处堵头板应按钢筋间距上下刻糟，堵头板宜在混凝土强度达到 2MPa 时拆除，并及时清除水泥浆和细骨料形成毛面。 后浇带确定后，在施工底板（或基础）垫层时，宜将后浇带处垫层降低 50～ 100mm，以方便自理施工缝、清除垃圾和排除积水。 后浇带的浇筑：后浇带混凝土中应掺入早强微膨胀剂，强度等级提高一级。 浇筑混凝土前，应将后浇带结合面凿毛，杂物、垃圾、水泥浮浆、浮石等应清理干净，并用手压泵清水冲洗结合面，使原有混凝土结合面湿润。 浇后浇带混凝土时，要精心组年产 100万吨钢工程 建筑及安装施工方案 织施工，混凝土要搅拌均匀振捣密实，及时养护。 后浇带的施工顺序：后浇带留置支撑顺序 随施工层自下而上逐层进行。 施工缝处理支模也自下而上逐层进行。 后浇带混凝土强度达到要求后其支撑拆除顺序则应自上而下逐层进行。 ⑦ 安装楼板模板 底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装龙骨。 支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 80～ 120 cm，大龙骨间距为 60～ 120 cm，小龙骨间距为 40～ 60 cm。 调节支柱高度，将大龙骨找平。 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺 ，每两块间纵向边肋上用 U型卡连接， U型卡与 L 型插销应全部安满。 每个 U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。 楼板大面积均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝板或木板代替，但均应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。 根据支柱高度定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面 20～ 30 cm处一道，往上纵横方向每隔 m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 现浇梁、 板支模见如下图： 垫木钢管脚手钢模板 (3) 拆模： 梁、板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试块强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。 模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 墙体砼强度须大于 10Mpa，时间不少于浇筑后 2 天，顶层梁板砼强度达到设计值年产 100万吨钢工程 建筑及安装施工方案 的 70%以上，跨度大于 8 m的梁砼应达到设计值的 100%。 悬挑构件必须砼强度达到 100%，且该构件不支撑上部构件底模时，方可拆除底模支撑。 防水混凝土的养护 要求较严，因此不宜过早拆模。 拆模时，防水砼强度必须超过设计强度等级的 70%，砼表面温度与环境温度之差不得超过 15℃。 模板的拆除应遵循“先装后拆 ,先非承重部位 ,后承重部位和自上而下 ” 的原则进行，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇砼达到一定强度后方可进行，具体如下表所示： 拆模后，应取出对拉螺栓垫木，将其外露部分割除，并抹膨胀水泥砂浆封闭凹坑，外涂防腐沥青。 地脚螺栓、预埋件安装 (1) 地脚螺栓安装 烧结机设备基础地脚螺栓类型复杂、分布密集、量大、埋设标高多，它们的安装、调整、固 定贯穿于基础施工的全过程，而其安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和生产能否正常运转的问题，因此是一道关系施工质量和进度的非常重要而复杂的工序。 本方案采用各种型钢固定架来安装固定地脚螺栓。 螺栓固定架在现场下料焊接成型。 本工程埋件，采用角钢和钢筋固定架，固定架应避免与埋件锚板、管道等相撞。 考虑固定架的下沉，埋设螺栓顶标高应预抬高 1015mm,以防下沉。 固定架露出基础砼顶面标高不少于 10cm，供线架使用，固定架要求有足够的强度和刚度，以保证埋件不移位、不下沉。 (2) 固定架的构造 支承架 : 支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。 立柱 : 立柱纵向间距控制为 2～ 4m，最大不超过 5m；横向间距控制为 ～。 立杆材料按下表选用。 横梁跨度控制为 1～ 2m，最大不大于。 横梁应高出混凝土面 50～ 100mm。 高差过大的螺栓不能勉强地固定在同一组横梁上。 斜撑和拉结条 : 斜撑用与立柱之间连系，采取∠ 40179。 4，∠ 50179。 5，∠ 63179。 6，∠ 70179。 6 和φ 8～φ16mm 圆钢，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立逢，与水平面。