年产30000吨dsd酸建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产30000吨dsd酸建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

工巨头所亲睐，成为其亚州第一供应商，友好的合作伙伴。 产品价格分析 上个世纪 90 年代末，国内外一些 DSD 酸生产企业的产品定价在 2～ 万元 /吨，而我国从 1988 年起开始乡镇化生产DSD酸，至 1998 年，价格基本稳定在。 1999年以来，随着 DSD 酸应用领域的不断扩大， DSD 酸的价格大幅回升到 ～。 进入二十一世纪以来中国加入 WTO后，价格始终保持一定的利润空间 20xx 年以来国家加大了环保力度，制造厂家趋于减少，成本有所增加，价格节节攀升。 20xx年受奥运会影响市场价达到 68 万元 /吨。 20xx 市场价格平稳在 30000元左右。 第 16 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 16 第四章 项目选址及建设条件 厂址概况 本项目 位于衡水市 XXXXXX22北方工业基地园区，占地 500亩，场地开阔，交通便利，水电齐备，非常适合该项目的建设。 建设条件 地理气象条件 景衡化工产品有限公司位于河北省衡水市 XXXXXX22 北方工业基地园区，地理座标为东经 115176。 1139。 17∽ 116176。 3439。 12，北纬 37176。 0339。 10∽ 38176。 2339。 12。 东邻 106 国道，西邻衡水市垃圾处理厂，南邻中铁建，北面为空地。 地貌属于黑龙港流域，滏阳河冲积地形，地势平坦，海拔高度 20 米左右，地势自西南向东北倾斜，坡度约 1/10000,地层为古漳河、黄河、滹沱河沉积物，表层岩层以轻亚粘土，亚粘土为主，局部夹粉细砂层，第四系厚约 500 米左右。 气候属暖温带大陆性气候。 一年四季分明，冬季雨 雪稀少；春季干旱多风；夏季雨量相对集中，但常有不同程度的伏旱；日照时间充足，全年平均日照时数 小时，全年日照总辐射量为 ／平方厘米。 历年平均气温 ℃，年平均最高气温 ℃，极端最高气温℃，为全省之冠。 年平均降水量 ，降雨量以冬季最少，春季次之，夏季高度集中，秋季又明显减少。 干旱、冰雹、暴雨和干热风等是常见的天气灾害。 水文地质条件 第 17 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 17 衡水市区属子牙河流域滹沱河区间，市区内有滏阳河自西南向东北穿过，市区东侧有滏阳新河自南向北流过，滏阳河在市区段长约 13km，为行洪排涝河道， 20 年一遇行洪排涝标准为 250 立方米 /秒。 滏阳新河紧邻衡水市区东侧，其主要功能为行洪，两侧均筑有 50 年一遇以上标准行洪堤，设计行洪流量 2800㎡～ 5700 立方米 /秒。 地震情况 依据中国地震局制定，由国家质量技术监督局发布的《中国地震参数区划图》（ GB1830620xx） ,本项目抗震地震动峰值加速度按 设防，衡水地区的地震基本烈度为 7 度。 当地经济和社会发展现状 衡水市地处华北平原的黑龙港流域，位于河北省东南部，东与山东德州毗邻，省内与邢台、石家庄、保 定、沧州接壤，辖 2 市 8 县 1区， 118个乡镇、办事处， 4994个行政村。 全市总面积 8815平方公里，总人口 415万。 近年来，衡水市坚持以科学发展观统领工作全局，牢牢把握实现更快更好发展这一主题，解放思想，与时俱进，充分发挥比较优势，努力打造后发优势，强力推进改革开放，经济发展突飞猛进。 20xx年 初，衡水市政府 提出 “两个确保 ”的奋斗目标，即利用五年时间，到 20xx 年确保主要经济指标增速赶上和超过全省平均增速；确保全部财政收入翻一番，力争突破 100亿。 围绕这一目标，坚持以科学发展观为指导，牢牢把握 “既要保持经济 平稳较快发展，又要在转变发展方式上取得突破 ” 第 18 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 18 这个核心，突出工业化和城镇化，在危机中抢抓机遇，在挑战中克难奋进，全市经济社会呈现全面提速突破、良性发展的积极态势。 到 20xx 年底，绝大多数指标增幅都已达到或超过全省平均水平。 20xx年 上半年，这种积极向好的运行态势又得以进一步巩固和扩大。 16 月份，地区生产总值预计完成 370 亿元，同比增长 11%。 全部财政收入完成 ，增长 %。 全社会固定资产投资完成 亿元，增长 37%。 实际利用外资 7503万美元，增长 %；直接利用外资 5987 万美元 ，比上年同期增长 13倍。 交通运输条件 衡水市位于河北省东南部，距石家庄 110 公里，距山东德州 60 公里，距天津市 200 公里，距首都北京 250 公里。 地处华北平原，既属环渤海、环京津开发开放地带，又在京九铁路大动脉沿线，成其“两环一线”区位优势。 衡水境内，石黄、石德高速公路在东西两翼与京深、京福高速公路相接；石德铁路横穿东西、京九铁路纵横南北，形成了四通八达的交通网络。 公共工程条件 供电 本项目的电力来由工业园区垃圾处理厂供给，备用电力由马庄变电站提供。 第 19 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 19 本项目用水包括生产工艺用水、生活及化验用水，由自备井供应。 拟打深井 3眼（其中两用一备）用于生产、生活；浅井 3 眼用于消防等用水。 消防给水按防火规范，本厂建筑物耐火等级一、二级。 室外消防用水量按一次火灾用水量 20L/S 计，室内为 10L/S，合计 35L/S（ 126t/h），火灾延续时间按 3小时，考虑到上述要求和特点，确定设消防水池 500m3 一个、车间及厂区、生活区设消防栓 60个。 生产供水：深井直供； 生活供水：深井水进压力罐。 消防给水： 500m3 消防水池；浅井水直供消防栓。 生产用蒸汽 由垃圾处理厂供给，公司并自备 4 台 20 吨蒸汽锅炉做为备用。 第 20 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 20 第五章 工艺技术方案及设备方案 现生产工艺 工艺说明： 磺化工段：发烟硫酸经计量后进入磺化反应器，温度不超过 90℃，加料完毕，加热升温至 90105℃，保持一小时，取样 10ml，溶于 90ml 水，观察是否透明，是否有对硝基甲苯的味道，若透明无味达到反应终点否则适当延长保温时间或添加少量发烟硫酸。 反应终点，压入稀释罐，控制温度不超过 120℃，经搅拌 ，再冷却到 30℃，取样分析并调节酸度，再进行抽滤。 滤饼加水后搅拌溶解，得到磺化物进行氧化工序。 磺化 稀释 结晶 吸滤 化料 氧化 中和 盐析 压滤 还原 中和 吸滤 酸析 压滤 打浆 成品 对硝基甲苯 发烟硫酸 空气 废硫酸 工业盐 废液 烧碱 硫酸锰 水 铁粉 保险粉 烧碱 鉄泥 保险粉 硫酸 滤液回用 来自压 滤废液 第 21 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 21 氧化阶段：首先在氧化釜中加底水 15M3升温 4548℃，在搅拌下加入催化剂 ,开启大功率罗茨风机，对硝基甲苯邻磺酸、液碱并流，调节液碱浓度为 ，加热升温至 56℃，控制液碱浓度为 177。 ，以 2℃ /h 的升温速度加热到 78℃保持1012小时。 氧化反应结束后回收得到， 4， 4′二硝基二苯乙烯 2， 2′二磺酸钠 溶液。 还原阶段：将 4， 4′—二硝基二苯乙烯 2， 2′—二磺酸钠 溶液与水、氯化铵和铁粉在特定工艺条件下，反应一段时间后，可得到 4， 4′—二 氨 基二苯乙烯 2， 2′—二磺酸钠盐 溶液。 酸析 阶段： 把 4， 4′—二 氨 基二苯乙烯 2， 2′—二磺酸钠盐溶液 升温到 85℃ 后加硫酸 酸析得成品 DSD酸。 （见图） 工艺说明： 磺化车间对硝基甲苯邻磺酸经离心机甩干提纯后，在化料罐中溶解调节浓度，储存在对硝基甲苯邻磺酸供料罐中。 启动氧化缩合罐主反应三叶高压罗茨风机和搅拌器电机，通过计量泵和流量计，按一定比例，均匀的把对硝基甲苯邻磺酸和液体氢氧化钠投入；该工艺反应物起始浓度比原工艺提高 50%，使得液体氢氧化 钠消耗和工艺废水量降低；反应物之间有效碰撞增加收率提高 35%。 此过程中，通过调节风机风压、风量，搅 第 22 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 22 拌转速来控制使反应过程，达到要求转化率；合格物料通过连通管进入稳定罐进行进行再次延时反应，保证最佳转化率，其搅拌强度和风量亦随延时时反应的最佳转化率参数调节。 经过延时时反应的物料累计到一定量，由分配泵转出，进入相应的二步缩合转化反应罐；二步缩合转化反应罐罗茨风机功率比原来降低了 45%，电耗和高温阶段空气和物料反应带走的热量大大降低。 在转化反应罐中，经过稀释、升温、转化为目的产物，经后处理送到半成品车间。 进行分 离操作后，得到目的产物 4，4′二硝基二苯乙烯 2， 2′二磺酸钠 盐。 改进后缩短反应时间34 小时。 还原蒸汽回收利用工艺技术流程，见蒸汽回收利用工艺技术流程图。 工艺说明： 还原反应为单锅操作，整个过程需要较长的时间和大量的蒸汽，保温过程中蒸汽消耗更大。 改造前：操作初期需加常温底水升温，投入辅助原料升温到沸腾状态后，加入半成品进行还原。 为使反应进行彻底，蒸汽量较大，造成部分蒸汽流失。 改造后：将流失蒸汽收集后，用于还原底水、半成品化料加温，使热能回用；取消一次性蒸汽加热，此项技术改进较改造 前节能约 3035%。 第 23 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 23 烘干车间电器技术改造 工艺说明： DSD 酸干燥过程中对热量载体空气进行加热，要保证预热加热系统效率和气量平衡，得到合格产品需经常对进风量配比进行调整，风挡版调节是阶梯性的，导致所出产品质量偏差要求值；同时造成大量电能，热能无为消耗。 改进后增加变频器，从进风量分布进行过滤预热控制，保证了进入主机热风质量均衡，通过伺服电机节能柜的电脑程序调节，电机拖动进风量，引风量给料量随质量要求动态变化，主要功率消耗始终在最经济条件下运行；所产出质量微小波动的物料，通过螺旋送料器进入物料 均衡混拼器中。 经混拼器混合后，杜绝了产出成品质量的不均匀度，更加高效地节约了热能和电能，达到了降低能源消耗，稳定、提高产品质量的目的。 迁建后的污水处理工艺 ，详见污水处理工艺流程图 第 24 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 24 氧化污水处理工艺流程图 —— —— ———— —— —— ↓ ↑ 氧化污水 → 原水池 → 四效蒸发 → 离心甩干 → 出售 ↓ ↓ 回生产车间 ← 冷凝水 喷雾干燥 → 出售 酸析污水处理工艺流程图 酸析污水 → 原水 池 → 中和罐 → 板框过滤 → 达标排放 ↓ 废渣 工艺说明 DSD 酸生产过中污水产生于氧化和酸析工序，氧化污水主要含无机盐及少量有机小分子和有机色素；酸析污水为酸性污水；因此，处理工艺采取不同的处理工艺。 氧化污水：来自车间的氧化污水汇集到氧化原水池，然后直接进入四效蒸发浓缩，浓缩液经离心甩干后产生的废渣出售生产泡花碱和防冻剂企业。 甩干母液回原水池进行二次蒸发浓缩或喷雾干燥。 蒸发冷凝水直接回车间用于生产，不但节约一次生产用水，同时节约一次生产用水升温所耗蒸汽。 氧化废 水达到零排放。 第 25 页 年产 30000 吨 DSD 酸建设项目 25 酸析污水：来自车间的酸析污水进酸析原水池，其中 60%的污水回用于磺化工序稀释底水、氧化工序的降碱值水和还原底水。 剩余少量污水进中和罐用碱中和，然后经板框过滤，达标排放。 总体分析： 原工艺磺化工序使用 105%的发烟硫酸，产生废酸 ，新工艺采用 107%的发烟硫酸，可减少底水 ，减少废酸。 同时节约电力资源。 原工艺氧化工序起始浓度 %新工艺通过连续化改进提高至 20%左右，降低了单位电消耗、蒸汽消耗、节约了一次水和液碱的消耗，由原来的每吨产品液碱消耗 降至 ，废水由原来的 39T/T降至 1617T/T，电可节约 180 度左右，蒸汽由原来的 5吨减少至 ，每吨产品可节约。 催化剂由原来的 30kg/t 减为 18kg/t，该工序收率由原来的 78%提高至 8285%左右。 还原工序采用。