齿轮轴的加工工艺与编程(编辑修改稿)

齿轮轴的加工工艺与编程(编辑修改稿)内容摘要：

60176。 内螺纹车刀 11 调头夹持工件左端，车右端面至尺寸要求 45176。 硬质合金刀 12 粗车φ 6φ 40 外圆，留 2mm 精车余量 90176。 硬质合金车刀 13 精车φ 6φ 40 外圆至尺寸要求，倒角 2 45176。 90176。 硬质合金车刀 14 用φ 的中心钻钻中心孔 φ 中心钻 15 用φ 7 的麻花钻钻φ 8 的孔 φ 7 高速钢麻花钻 16 用φ 的 扩孔钻扩孔 φ 扩孔刀 17 用φ 8 的铰刀铰孔至尺寸要求 φ 8 铰刀 18 在铣床上粗铣 R6 键槽留 余量 φ 12 硬质合金立铣刀 19 精铣 R6 键槽至尺寸要求 φ 12 硬质合金立铣刀 20 滚φ 64 的齿轮 模数为 3 的滚齿刀 21 磨齿 选用成形砂轮 毕业设计说明书 共 35 页 第 12 页 4． 量具的选择 1 粗 车左端面 游标卡尺 2 用φ 的中心钻钻中心孔 游标卡尺 3 用φ 18 的麻花钻钻φ 20 的孔至尺寸要求 内径千分尺、游标卡尺 4 粗车φ 3φ 3φ 32 的外圆，留 2mm 精车余量 游标卡尺 5 精车φ 3φ 32 的外圆至尺寸要求 千分尺 6 车 5 2 的退刀槽 游标卡尺 7 精车φ 36 的外圆至尺寸要求，倒角 2 45176。 千分尺 8 粗车 M36 2 的外螺纹 通规 9 精车 M36 2 的外螺纹 通规和止规 10 车 M20 2 内螺纹及螺纹孔倒角 通规和止规 11 调头夹持工件左端，粗车右端面至尺寸要求 游标卡尺 12 粗车φ 6φ 40 外圆，留 2mm 精车余量 游标卡尺 13 精车φ 6φ 40 外圆至尺寸要求，倒角 2 45176。 千分尺 14 用φ 的中心钻钻中心孔 游标卡尺 15 用φ 7 的麻花钻钻φ 8 的孔 游标卡尺 16 用φ 的扩孔钻扩孔 游标卡尺 17 用φ 8 的铰刀铰孔至尺寸要求 内径千分尺、游标卡尺 18 在铣床上粗铣 R6 键槽留 余量 游标卡尺 19 精铣 R6 键槽至尺寸要求 游标卡尺 20 滚φ 64 的齿轮 游标卡尺 21 磨齿 游标卡尺 5．切削液的选择 粗加工选用乳化液，精加工选用切削油。 切削 用量与工时定额的确定 切削速度、进给量、背吃刀量统称为切削三要素。 毕业设计说明书 共 35 页 第 13 页 工序 切削速度 进给量 背吃刀量 m/min mm/r mm 1 粗 车左端面 70 2 用φ 的中心钻钻中心孔 20 1 3 用φ 18 的麻花钻钻φ 20 的孔至尺寸要求 25 4 粗车φ 3φ 3φ 32 的外圆，留 2mm 精车余量 70 5 精车φ 3φ 32 的外圆至尺寸要求 114 6 车 5 2 的退刀槽 98 1 7 精车φ 36 的外圆 至尺寸要求，倒角 2 45176。 113 8 粗车 M36 2 的外螺纹 59 1 9 精车 M36 2 的外螺纹 91 10 车 M20 2 内螺纹及螺纹孔倒角 33 1 11 调头夹持工件左端，粗车右端面至尺寸要求 70 12 粗车φ 6φ 40 外圆，留 2mm 精车余量 128 2 13 精车φ 6φ 40 外圆至尺寸要求，倒角 2 45176。 142 1 14 用φ 的中心钻钻中心孔 20 1 15 用φ 7 的麻花钻钻φ 8 的孔 12 1 16 用φ 的扩孔钻扩孔 18 6 17 用φ 8 的铰刀铰孔至尺寸要求 8 18 在铣床上粗铣 R6 键槽留 余量 38 19 精铣 R6 键槽至尺寸要求 65 20 滚φ 64 的齿轮 160 1 21 磨齿 124 毕业设计说明书 共 35 页 第 14 页 主要工序的技术要求和检验方法的确定 工序 技术要求 检验方法 1 粗 车左端面 端面的平整度 用刀口直尺透光检查 2 用φ 的中心钻钻中心孔 孔的深度 钢直尺 3用φ 18的麻花钻钻φ 20的孔至尺寸要求 孔径 的大小 用内卡钳检查 4 粗车φ 3φ 3φ 32 的外圆，留 2mm 精车余量 粗糙度 粗糙度仪检验 5 精车φ 3φ 32 的外圆至尺寸要求 上偏差 0 用内径 下偏差 百分表检查 6 车 5 2 的退刀槽 粗糙度 粗 糙度仪检验 7 精车φ 36 的外圆至尺寸要求，倒角 2 45176。 粗糙度 粗糙度仪检验 8 粗车 M36 2 的外螺纹 止规和通规 9 精车 M36 2 的外螺纹 粗糙度 粗糙度仪检验 10 车 M20 2 内螺纹及螺纹孔倒角 粗糙度 粗糙度仪检验 11 调头夹持工件左端，粗车右端面至尺寸要求 端面的平整度 用刀口直尺透 光检查 12 粗车φ 6φ 40 外圆，留 2mm 精车余量 粗糙度 粗糙度仪检验 13 精车φ 6φ 40 外圆至尺寸要求，倒角 2 45176。 上偏差 0 用内径 下偏差 百分表检查 14 用φ 的中心钻钻中心孔 孔的深度 钢直尺 15用φ 7的麻花钻钻φ 8的孔 孔径 的大小 用内卡钳检查 16 用φ 的扩孔钻扩孔 孔径 的大小 用内卡钳检查 17 用φ 8 的铰刀铰孔至尺寸要求 粗糙度 粗糙度仪检验 18 在铣床上粗铣 R6 键槽留 余量。