和黄_小港湾改造项目风貌区钢筋工程施工方案(编辑修改稿)

和黄_小港湾改造项目风貌区钢筋工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

→ 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具 → 作试件 → 电渣压力焊施工 → 质量检查 2 电渣压力焊 加工： 1） 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 2） 安放引弧钢丝球 :抬起上钢筋， 将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋 ，轻压钢丝球，使接触良好。 3） 装上焊剂盒 :先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口 应 位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 4） 接通电源，引弧造渣 :按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“ 造渣延时读数” 计算造渣通电时间。 “ 造渣过程” 工作电压控制在40～ 50V 之间， 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。 5） “ 电渣过程” :随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“ 电渣延时 读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“ 电渣过程” 结束。 “ 电渣过程” 工作电压控制在 20～ 25V 之间， 电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。 9 6） 顶压钢筋，完成焊接 :“ 电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋， 形成焊接接头。 7） 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 电渣压力焊 加工质量要求 ： 1 钢筋的 牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋的百分比为 50% 3 四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于 4mm。 4 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 5 接头处弯折角不大于 3o，轴线偏移不得大于钢筋直径 倍，且不得大于 2mm。 安全环保措施 1 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 2 电焊作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。 3 操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。 4 焊接时二次 线必须双线到位，严格借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。 5 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。 钢筋闪光对焊连接施工工艺 施工 准备 1 材料、机具： 1） 钢筋：需要焊接的钢筋直径为 14mm、 16 mm、 18 mm、 20 mm，应用于框架 梁 和 板横 向钢筋，均为 Ⅲ 级钢筋。 2） 主要机具：焊接电源、 UN175 型手动对焊机 2 作业条件： 1） 钢筋焊接施工前，应先清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭断时，应予以矫直或切除。 2） 施焊前佩戴 好劳动保护用具及用品。 3） 对焊机进行检查和保养，确保正常使用。 4） 开始进行焊接试验时，检查电压下降情况，当电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于 8%时，不得焊接。 操作工艺： 1 工艺流程： 检查设备 → 固定钢筋 → 闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触 )→ 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触 )→ 带电顶锻 → 无电顶锻 → 作试件 → 闪光对焊施工 → 质量检查 闪光对 焊 加工： 1)对焊前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电 闸。 2)焊接前，根据焊件的形状和截面，调整钳口距离，并使工件对准中心。 钳口距离最小应等于两工件之伸出长度与工件烧损量之和；钳口距离最大应为两工件之伸出长度，该距离由调整螺丝的调整获得。 3)闭合电源，使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。 4)预热完后 闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐 10 徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。 闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 5)当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以 适当压力迅速进行顶锻挤压。 顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。 先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 闪光对 焊 加工 注意事项 1)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定 在驻地办的监督下 制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。 2)焊接前，应将钢筋端头 15cm 范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起 “打火 ”。 3)钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过。 4)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 5)不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于 23mm。 焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 6)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。 以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 7)焊接场地 搭设 防风、防雨 棚 ， 避 免接头区骤然冷却，发生淬裂。 8)负温（不低于 20℃ ）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保 持 0℃ 以上，避免接头冷淬。 当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。 9)焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 质量检验： 取样数量 以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批， 一周内累计不足 300 个焊头时， 亦按一批计。 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10％的接头，并不得少于 10 个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件， 3 个进行拉伸试 验， 3 个进行弯曲试验。 外观检查 1)接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 2)钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。 3)接头处的弯折，不得大于 4 度，偏移不得大于 倍钢筋直径，并不得大于 2mm。 当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。 不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 安全环保措施 施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到 “一机一闸一漏电保护器 ”， 设置 有防雨 棚 ；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。 施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电 现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。 对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。 焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。 对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过 40 度，排水量应符合要求。 焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。 11 焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有的输入电源。 绑扎安装及质量要求 本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足 11G101 图 集及规范要求，并满足设计的有关要求。 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 绑扎基础梁、承台及地下室底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。 面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 材料准备： 1 成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符； 如有错漏，应及时纠正增补。 2 保护层垫块：钢筋保护层梁、板采用 成品砂浆 垫块；墙、柱采用 成品砂浆撑 块。 3 墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。 加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平 ，点防锈漆。 梯子筋 起步位置为暗柱边 800 mm。 每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距 1200mm。 基本方法： 1 钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。 板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。 柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上 标出。 2 钢筋的绑扎：钢筋采用扎丝绑扎。 所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混。