凯岳2000立方米、400立方米丁二烯球罐施工组织设计(编辑修改稿)

凯岳2000立方米、400立方米丁二烯球罐施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

固地脚螺栓。 为防止倾倒用拖拉绳在外侧固定。 如下图 所示： 山东传化凯岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工组织设计 16 吊装第二块带支柱的赤道带板，按前述方法，调整支柱径向、周向垂直度、紧固地脚螺栓并用拖拉绳拉住，安装两支柱间拉杆并进行调整。 吊装第三块不带支柱的赤道带板，插装在已安好的两块板之间，水平度可根据限位块的位置进行控制，并与邻板间留有 3~5 ㎜的焊接间隙。 如下图所示。 吊装就位后，用夹具、方销、圆销将三块板组成一体。 按上述方法依排版图吊装一块带支柱的赤道带板，一块不带支柱的赤道带板，吊装就位后进行调整，直至全部闭合，组装成带。 下极带板组装 下极带板 所有的吊装都按排版图所示顺序进行，吊装就位后，用组装夹具与赤道带板连接，板的下端用拖拉绳向上牵引，然后依次吊装其它各板直至闭合。 内、外脚手架的搭设 下极带各板组装、调整合格后，应搭制内、外脚手架。 内脚手架由钢管搭制，上铺设跳板。 脚手架的搭设位置依据上极各焊缝的位置而定，脚手架的四周应与球壳板相焊的四个定上大环 3 满堂红脚手架 20xxm 球罐内架示意图 人行斜梯 下极带 下小环 赤道带 三角挂架 上小环 上极带 山东传化凯岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工组织设计 17 位块固定。 外脚手架根据球体的大小、距焊缝的距离及适于焊接进行搭制，并按规定设置安全网。 温带板的组装 内、外脚手架搭设后应按排版图顺序吊装上温带各板。 在地面先将两块板组对到一起，调整固定好，并进行点固焊，然后两块板一起吊装。 第一块板吊装就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上环口减小，应将极侧板上仰一定角度，球壳板下部与赤道带板上端用夹具连接，并 用拖拉绳牵引，再依次吊装其它各板，并用组装夹具连接直至闭合。 上极带板组装 按排版图顺序吊装上极带各板 ，再依次吊装其它各板，并用组装夹具连接直至闭合。 400m3球罐的组装方法与 20xx m3球罐赤道带、上、下极带组装方法相同。 球罐组装时，可采用工夹具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。 球壳板组对间隙、错边量和棱角应符合下列要求： 组对间隙宜为 2177。 2mm； 球壳板组对错边量 b≤ 3 ㎜； 用弦长不小于 1m的样板检查球壳板组装后的棱角值 E≤ 7 ㎜； 组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每 500 ㎜测量一点。 球罐赤道带组装后，检查每块球壳板的赤道线水平误差不大于 2 ㎜；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不大于 3 ㎜；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于 6 ㎜。 球罐各带板组装后，检查各项误差列表如下： 检查项目 允许偏差 备 注 组对间隙 2177。 2㎜ 错 边 量 ≤ 3㎜ 棱 角 值 ≤ 7㎜ 赤道线水平度 每块球壳板 ≤ 2㎜ 相邻两块球壳板 ≤ 3㎜ 任意两块球壳板 ≤ 6㎜ 支柱 垂直度 径 向 ≤ 15 ㎜ 20xxm3 ≤ 12 ㎜ 400m3 周 向 ≤ 15 ㎜ 20xxm3 ≤ 12 ㎜ 400m3 球罐任意位置最大直径与最小直径之差 ≤ 50 ㎜ 20xxm3 ≤ ㎜ 400m3 山东传化凯岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工组织设计 18 组装方法简图如下图： 中心柱钢丝绳上极中心板临时支柱散装法组装示意图山东传化凯岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工组织设计 19 球罐焊接质量标准 序号 内 容 项 目 名 称 质 量 指 标 1 对接焊缝表面形状 外坡口焊缝余高 0~ ㎜ 2 内坡口焊缝余高 0~ ㎜ 3 角焊缝 焊脚尺寸 支柱与球壳连接焊缝 ≥ 12 ㎜ 4 接管与球壳连接角焊缝 ≥ 较薄板厚度 5 焊缝外观 焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、弧坑、未焊满 6 清除焊缝表面熔渣、飞溅物等 7 对接焊缝 无损检测 球壳板对接焊缝 100％射线检测 Ⅱ 级合格 8 100％磁粉检测， C、 D 类焊缝、修补焊缝、支柱焊缝及热应响区、工卡具焊迹 Ⅰ 级合格（按JB/T473020xx） 9 焊缝无损检测一次合格率 96％以上 球罐焊接程序 焊接前焊接工艺评定报告需经审核通过。 20xxm3 球罐焊接程序 赤道带纵缝的焊接（外部）→温带纵缝的焊接（外部）→上极带纵缝的焊接（外部）→下极带纵缝的焊接（外部）→上、下极板拼缝的焊接（外部）→上、下极板方环缝的焊接（外部）→大环缝的焊接（外部）→上小环缝的焊接（外部）→下小环缝的焊接（外部）→赤道带纵缝的焊接（内部）→温带纵缝的焊接（内部）→上、下极带纵缝的焊接（内部）→上、下极板拼缝的焊接（内部）→上、下极板方环缝的焊接（内部）→大环缝的焊接（内部）→上小环缝的焊接（内部）→下小环缝的焊接（内部）。 400m3 球罐焊接程序 球罐焊接顺序 :赤道带纵缝的 焊接（外部）→上、下极板拼缝的焊接（外部）→上大环缝的焊接（外部）→下大环缝的焊接（外部）→赤道带纵缝的焊接（内部）→上、下极板拼缝的焊接（内部）→上大环缝的焊接（内部）→下大环缝的焊接（内部）。 球罐焊接工艺参数 焊条直径 mm 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 平焊 横焊 立焊 仰焊 Φ 90120 90120 90110 90110 1921 Φ 140180 140180 130170 130170 2226 球罐焊接控制要点 焊接环境应符合焊接条件要求，当出现下列条件之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接： 山东传化凯岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工组织设计 20 雨天及雪天； 风速超过 8m/s 时； 焊接环境温度在 5186。 C 以下时； 相对湿度在 90%以上。 焊接材料应有质量证明书及复验合格报告。 焊材必须设专人管理和发放。 焊条库房应保证相对湿度 60%，焊条存放的位置距地面和墙面不得小于 300㎜。 焊条在使用前应按产品使用说明书进行烘干。 烘干后的焊条应保存在 100～ 150℃的恒温箱中随用随取。 焊条干燥条件一览表 焊条牌号 焊条规格 烘干温度（℃） 烘干时间（ h） 保存温度 (℃ ) 备注 CHE507R φ 350~380 1 100～ 150 大西洋 CHE507R φ 350~380 1 100～ 150 大西洋 在现场应备有符合产品标准的保温桶，焊条在保温桶内的保存时间不应超过 4 小时。 当超过时，应按原烘干温度重新烘干。 焊条重复烘干次数不应超过两次。 焊接前，在坡口表面及两侧至少 20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。 采用对称、等速施焊法，每层焊缝一经施焊，中途不得停焊。 每条焊缝均采取分段倒退焊，以减少焊接内应力。 采用多层焊接的各层开始焊接点应相互错开 50mm 以上，防止接头集中在一个断面上，球罐对接焊缝的盖面层上应采用回火焊道。 球罐焊接 赤道带纵缝采用分二段焊法，对称同步焊接。 焊接大坡口面时，每一、二层采用分段退向焊，每段长 500~600 ㎜，除封面层采用退向焊外，其余各层均为从左向右焊，各焊工之间要留有充分的接头尺寸；上、下极方环缝必须在极带纵缝焊接完成后进行，对称施焊，采用多层多道焊，焊接位置为横焊，第一、二层采用分段退向焊，其余各层由左向右进行，各焊工交接处要留有足够的长度。 碳弧气刨清根 上述所有焊缝大坡口面焊完后，均应对小坡口面进行气刨清根，气刨清根后用砂轮打磨，经检查合格后再进行焊接。 刨槽成型应为 U 型，不允许呈 V 型或Ω型，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状。 碳棒直径根据钢板厚度选 用 Φ 8 ㎜的规格。 气刨速度为 ~，以防形成夹碳缺陷。 山东传化凯岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工组织设计 21 气刨后打磨，清除渗碳层，并进行 PT 检测，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 焊接后打磨熔渣、飞溅，焊道与母材圆滑过渡。 具体操作详见球罐焊接工艺规程。 焊接后检查棱角值不得大于 10 ㎜。 焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径，应符合下列要求： 球罐 两极间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差不大于 80㎜（ 20xxm3球罐）， 400m3球罐为不大于 ； 球罐两极间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差不大于 80㎜（ 20xxm3球罐）， 400m3球罐为不大于。 12㎜ (400m3球罐 ),不应大于 15㎜ （ 20xxm3球罐）。 从事球罐无损探伤人员，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 焊缝表面的形状尺寸及外表检查合格后，方可进行无损探 伤。 射线检测：球壳全部对接焊缝、焊接完成 24 小时后进行 100％的射线检测。 采用设备为 γ射线源 Ir192。 磁粉或渗透检测：球壳上的所有对接焊缝内外表面，接管与球壳板焊缝内外表面，支柱、垫板与其它角焊缝，补焊处表面区，工卡具焊迹打磨后及球壳板缺陷和焊接修补和打磨后的部位进行 100％磁粉检测，不方便检测处可用渗透检测，检测的时间是在焊接完成后 24 小时后进行，检测前应打磨受检表面至露出金属光泽，并应使焊缝与母材平滑过渡。 上述检测应符合 JB/T473020xx 标准的相关要求，射线检测结果Ⅱ为合格，磁粉或渗透检测结果Ⅰ级为合格。 具体操作详见球罐无损检测工艺文件。 焊缝表面的气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，应本着焊缝表面不低于母材的原则，用砂轮磨去，磨后如低于母材要进行补焊，补焊工艺规范与正式焊接时相同。 焊缝两侧的咬边和焊接裂纹的处理：深度 的缺陷，连续长度不大于 100mm 时，可用砂轮磨成 1： 3 圆滑过渡；深度超过 时，须进行补焊，用砂轮磨成有利于焊接山东传化凯岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工组织设计 22 的凹槽形式，再进行焊 接。 补焊长度不得小于 50mm。 焊缝内部超标缺陷修复前，要认真较对底片与实际位置是否相符以免修错。 确认返修位置后，用超声波定位判断缺陷深度，决定修补。 缺陷用碳弧气刨清除，气刨后的坡口角度在 60177。 5176。 ，气刨深度以刨除缺陷为准，气刨后用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉检测合格后方可进行焊接修补。 焊缝返修的焊接工艺规范与球罐正式焊缝相同。 同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次，必须编制三次返修措施，经公司技术负责人批准后方可返修。 焊缝返修，要做 好详细记录存档。 返修后将修复部位用砂轮磨光，经射线检测和磁粉或渗透检测合格后，才以确认返修合格。 具体操作详见球罐返修及补焊通用工艺文件。 、平台、阀门、仪表的制作与安装 梯子、平台、阀门、仪表所用钢材的材质及规格与设计图纸要求一致。 梯子边板曲率应一致，踏步板应达到水平。 焊在球罐壳板上的梯台予埋垫板，应按焊接工艺规程施焊，并经磁粉检测合格。 在操作中保证平台水平、围栏竖杆间距、竖杆垂直度，然后进行焊接。 梯台的所有焊点必须坚固，焊道表面成型光洁。 在梯台进行防腐涂漆前，进行认真除锈，涂漆质量要求与壳板防腐质量要求相同。 、焊接工艺、焊接位置均应与球壳板相同。 产品焊接试板应由施焊球罐的焊工，在与球罐相同焊接条件和相同焊接工艺的情况下进行焊接，每台球罐应做横焊、立焊、平焊 /仰焊位置的产品试板，试板尺寸为 20xxm3 球罐650 360 23mm， 400m3球罐为 650 360 18mm。 球罐的产品试板焊接后应随球罐一起进行整体热处理。 产品焊接试板应经外观检查合格，经 100%RT 检测，其合格标准符合 JB/T473020xx 标准要求。 产品焊接。