海琳光电公司进厂模具验收单(编辑修改稿)

海琳光电公司进厂模具验收单(编辑修改稿)内容摘要：

5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。 6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 7 前、后模是否采用集中运水方式。 一般浇注系统（不含热流道） 1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽。 2 浇道是否抛光至▽ 320＃油石。 3 三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。 4 三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠ 3，球头处有凹进水口板的一个深 3mm的台阶。 5 球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固 定，也可以用压板压住。 6 顶板和水口板间是否有 1012mm左右开距。 7 水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距 =料把长度247。 2025，且大于 120mm以上。 8 三板模前模板限位是否用限位拉杆。 9 浇口、流道 是否按图纸尺寸用机床（ CNC、铣床、 EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。 10 点浇口浇口处是否按浇口规范加工。 11 点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。 12 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。 一般浇注系统（不13 拉料杆 Z形倒扣是否圆滑过渡。 14 分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。 15 出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。 16 透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。 4/7 含热流道） 17 料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。 18 弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度 HV700。 热流道系统 1 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。 2 是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。 3 温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。 4 主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密 封。 5 集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于 的配合间隙（ h7/g6），便于更换、维修。 6 是否采用 J型热电偶并与温控表对应。 7 集流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵头螺丝拧紧并 烧焊、密封。 8 集流板装上加热板后，加热板与模板之间的空气隔热层间距是否在2540mm范围内。 9 每一组加热元件是否有热电偶控制，热电偶布置位置合理，以精确控 制温度。 10 热流道喷咀与加 热圈是否紧接触，上下两端露出小，冷料段长度、喷咀按图纸加工，上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合设计要求。 11 喷咀出料口部尺寸是否小于￠ 5mm，以免因料把大而引起制品表面收缩。 12 喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面。 喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。 13 因受热变长，集流板是否有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝 固定。 14 集流板与模板之间是否有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈 钢等。 15 主浇口套正下方，各热喷咀上方是否有垫块，以保证密封性，垫块用 传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。 16 如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出 ，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。