华夏安全玻璃公司设备工艺操作规程指导书(编辑修改稿)

华夏安全玻璃公司设备工艺操作规程指导书(编辑修改稿)内容摘要：

措施：①减少加热时间；②降低炉膛温度；③降低钢化风速；④加大吹风距离。 应力值偏低 : 原因：①玻璃出炉温度过低（加热时间太短或炉膛温度过低）； ②急冷速度过慢（钢化风速过小或吹风距离太大）。 措施：①增加加热时间；②增加炉膛温度；③加大钢化风速；④减小吹风距离。 玻璃上翘 : 原因：①玻璃出炉时上表面温度比下表面温度高； ②在钢化段玻璃上表面的风压低于下表面的风压。 措施：①增加下炉膛温度或减少上炉膛温度；②如炉膛温度设定正确，减小上风墙距离、加大下风墙距离或调整差分阀开度，达到增加上部风压或降低下部风压的效果。 玻璃下弯 : 文件编号： CGWI设备 01A 文件版本： A 修改状态： 0 第 6 页共 14 页 深圳市华夏安全玻璃科技有限公司作业指导书 标题 设备（工艺）操作规程 原因：①玻璃出炉时上表面温度比下表面温度低； ②在钢化段玻璃上表面的风压高于下表面的风压。 措施：①增加上炉膛温度或减少下炉膛温度；②如炉膛温度设定正确，减小下风墙距离、加大上风墙距离或调整差分阀开度，达到增加下部风压或降低上部风压的效果。 玻璃波形变形大 : 原因：①玻璃出炉温度过高 ；②玻璃在炉膛和钢化段的摆动速度过小。 措施：①降低炉温、减少加热时间；②加快炉膛和钢化段的摆动速度。 玻璃麻点 : 原因：①玻璃出炉温度过高；②硅辊表面积累过多的 SO2 等杂质。 措施：①降低炉温或减少加热时间；②严重时停炉清洗硅辊。 玻璃底部擦伤 : 原因：①玻璃底部划伤一般具有周期性，测量划伤周期是否和硅辊或风栅石棉辊的周长相当然后判定划伤是在炉膛内还是在风栅内引起。 ②炉膛保温材料掉粉、传送速度过高、硅辊表面有灰尘等。 措施：①根据划伤周期判断是炉膛内还是风栅内引起的划伤，检查炉膛和风栅内有无 异物，有必要时洗炉。 ②用表面干净的玻璃压炉、炉膛适当加入SO降低硅辊传送速度。 玻璃中间有白印或变形 : 原因：这种情况一般在头几炉或空炉时间过长时出现。 玻璃在炉膛内四周向上翘，其中间部分与硅辊接触面积小、压力大，导致玻璃中间有白印或光学变形。 玻璃在炉膛内由于下炉膛或硅辊温度过高，玻璃下表面温度高于上。 措施：适当提高上部炉温或增加热平衡时间以增加玻璃上表面温度，空炉时间 文件编号： CGWI设备 01A 文件版本： A 修改状态： 0 第 7 页共 14 页 深圳市华夏安全玻璃科技有限公司作业指导书 标题 设备（工艺）操作规程 过长时可将下部炉温调低 20℃；或者适当加一些 SO2 使硅辊表面产生保护膜，降低玻璃下表面温度， `以避免硅辊过热造成的影响。 : 原因：玻璃出炉温度过低，钢化风压过小且上下风压不平衡（厚玻璃或 10mm 半钢化时出现）。 措施：增加炉温或延长加热时间，适当加大钢化风速，调整风量分配比例。 : 原因：从原材料方面，玻璃本身存在 结石、气泡、砂粒或微裂纹等。 从加工工艺、设备状况方面，有下列原因：①加热时间短，玻璃出炉温度过低；②玻璃表面温度不均匀；③玻璃前道工序加工存在缺陷，如钻孔、磨边存在较深的崩边现象等；④钢化风压太高，特别是对厚玻璃，过高的风压会在玻璃中心和表面之间产生一个很高的温度梯度，容易使玻璃破裂；⑤钢化风压不均匀，可能有杂物进入风墙堵塞部分风嘴。 措施：对于原材料和前道工序的质量问题，在进炉前要进行仔细检查，将发现有缺陷的玻璃挑出。 如玻璃出炉温度过低，适当延长加热时间或提高炉膛温度；检查炉膛各区温度，如差别过大则立即通 知机电维修人员检查炉丝状况，根据检查情况有工程师决定处理方案。 如玻璃出炉温度正常，在满足钢化颗粒数和应力值的前提下，适当降低钢化风压（减少风速或加大风嘴距离）；检查风嘴是否有堵塞的情况并进行清理。 : 原因：一般情况下 1 19mm 玻璃爆炉的概率较大，玻璃越薄概率越小。 钢化玻璃二次钢化时由于玻璃存在很高的内应力，在加热过程中应力超过玻璃强度而破裂； 10mm 以上的钢化玻璃尽量不要再回炉。 文件编号： CGWI设备 01A 文件版本： A 修改状态： 0 第 8 页共 14 页 深圳市华夏安全玻璃科技有限公司作业指导书 标题 设备（工艺）操作规程 同时不准将边部进行打磨处理过的钢化玻璃二次回炉 (由于经打磨处理过其表面的应力层已被破坏 )； 爆炉的原因有原材料和加工工艺两方面的原因：玻璃本身存在结石、气泡、砂粒或微裂纹等；前道工序加工存在缺陷，如钻孔、磨边存在较深的崩边等；炉膛温度太高，厚玻璃进炉后玻璃中间与表面温度差别太大、炉膛温度不平衡各区间温度差别过大造成玻璃不同部分也存在温差，这 些温差产生应力，如果应力太高，玻璃就会在炉内破裂。 措施：。