试模问题大全(编辑修改稿)

试模问题大全(编辑修改稿)内容摘要：

方法。 任何的活动慢的话（停止的话）是否由于压力不足而导致的拧不紧。 可以作出这样的判断。 有关实际压力，查看压力计指针，如果指针到达最高点停止，说明螺杆没有拧紧。 没有切换到保压状态。 如果切换到保压状态，应该是保压设定为 “ 0 ” % ，指针在 “ 0 ” kg /c m 178。 补充 4压力 速度的关系， “ 压力 100% 速度 0% ” ， “ 压力 0% 速度 100% ” 无论那一种都不流出，螺杆不前进。 事先有低速状态下不能仅仅提高压力，低压状态下仅仅提高速度也不行这们的概念，考虑保持平衡的同时，进行条件的变更。 “ 即使水槽里水正合适，不打开龙头水不会流出 ”。 “ 即使打开龙头，水槽里没水，水也不会流出 ”。 补充 2可以设定最大射压力时，在补充 1 的例题中，如果将其设定为 秒左右 , V P 时间部分变成 秒。 如果只看充填时间，认为充埴时间不足时，变更延长设定时间。 例如：设定为 秒时，只要将 V P 时间改变为 秒。 所以，如果认为不足，渐渐延长时间。 不局限于一个项目，需要确认所有信息，选择应该变更的条件。 3 3 保 压 工程条件的求得方法满足尺寸规格也是重要的，但要把重点放找出没有成形不良的压力。 找出所须时间最短的保压时间。 I， 需将保压时间没定延长到 5~8 秒左右。 由于在初期设定时，将保压时间设定为 0 秒，所以要重新设定。 依据浇口形状，直径，设定得比浇口封闭时间长。 300 T ，400T 级大的成形品，有时需要花 15 秒， 20 秒的浇口封闭时间。 II ， 以最大压力的 3 ~5% 为标准缓缓增加保压。 必须一边注意离型不良，拉伤，变形，缩水，飞边等不良，一边缓缓增加。 必须在注意最小残量的同时，缓缓增加。 如果到了 0 mm ， 向 I I I I I I， 确认浇口封闭时间，决定保压时间。 在初期设定时，保压切换位置设定 5 mm ， 保压状态下压入时，可能造成螺杆完全压入，残量为 0。 此时，一次次计量 切换位置增加相同的量。 （不改变位置和切换位置的关系，错开位置。 ）如果切换位置增加 5 mm ， 计量位置也要增加 5 mm ， 这时必须注意的是，须从最初的切换位置开始变更。 例如：原来是 40 mm 的计量值，最初变更为 45 mm 时，增加 5 mm 量的树脂，有可能会造成过充填，离型不良，或者不能切换为保压。 方法是：变更切换位置，成形 1 模之后，下 1 模，或者，在下 1 模位置变更计量值。 或者中断成形，进行清洗，再变更位置。 如果是能取得残量的状态，返回 II。 于是，如果找出没有极端缩水，弯曲变形，飞边，离型不良的保压，到 IV。 I V ,确认浇口封闭时间，决定保压时间。 设 定保压 时间（秒）≥浇口封闭时间（秒） 秒，由于想缩短可能的有限周期，必须设定所须最短时间。 但是由于针口的浇口的问题，有时设定得比所需更长。 * 保压的 最终决定必须在决定冷却时间，周期到达稳定状态后，确认尺寸之后作出。 为了在变更（缩短）冷却时间时改变尺寸。 * 缩水 弯曲等的判断标准：1 ，有关缩水，要 “ 完全杜绝缩水的状态 ” 是相当难的条件，在试作时，寻找能稳定成形的条件，可以作成限度板，选取几种样品，要求品管，或者客户作出判断。 2 ，有关弯曲，很多时候弯曲的规格在产品的图纸上注明，找出符合该规格的条件。 没有的话。 参考类似产品的规格。 或者，要求客户作出判断。 3 4 决定冷却时间无弯曲，变形，离型不良，找出最短时间。 使其比规格冷却时间短。 缩短在初期设定时，设定得较长的冷却时间。 以 1 秒左右为标准缓缓缩短，确认每 1 模非离型不良，拉伤，弯曲，变形等的最短时间，同时找出最佳冷却时间。 由于缩短冷却时间，发生成形不良时，进行保压调整，有时候，也可以讨论一下保压的多段设定。 当判断出离型不良，拉伤等模具可以调整的不良时，如果依据其程度使用离型剂等，就不出现不良的话，以下一次 T R Y 时的模具调整为前提，即使出现拉伤，白斑等，也要肯定其冷却时间。 有时使用离型剂的样品，也会发生不良（初次 T R Y 时） 3 5 形状确认产品图纸和实物（样品）的形状差异 成形不良。 形状的确认，不仅是目视，还必须用立方体显微镜进行。 对周期稳定的状态下选取的样品 冷却状态的样品进行尺寸确认不只是目视，使用立体显微镜，确认有无飞边，突起部分 角形部分的射出不足（气体积压），表面的粗糙，拉伤，铁芯结合部位的段等造成的不良，离型不良。 尺寸的确认，是进行全体长 宽 高 弯曲度的确认。 尺寸确认，迅速冷却样品，或者，用大约放置 20~ 30 分钟的产品进行，由于之后收缩的原因，随着时间的推移，会变小，所以，考虑根据产品的大小材料的情况，会缩小 0. 05~0. 1 左右，进行尺寸判断。 * 有极端形状不良的，立即中断试作，向上司报告寻求合适的判断。 3 7 取样调查 归纳试作状况达到标准条件的样品在没有特别指示的情况下，进行 30~50 模的取样调查，因为有时有未合格生产指示等，所以，在试作前必须确认预定表的指示数。 试作中，有时有增加样品数的指示，需灵活应对。 不同条件的样品，保压在 5~10% 左右上下徘徊的样品选取 15~20 模。 在标准条件下尺寸不能满足规格时，有时在该条件以外的样品中进行测定。 由于变形等在试作时，未决定标准条件时，再选取某几项条件的样品，第二日，从要点测定的结果决定最适合条件，标准条件。 并且，在设定控制某些成形不良的条件时，为了确认不良程度，被无视的样品也选取 2~3 模，例如，为了符合周期，弯曲变大时，必须选取无视规格的周期，延长冷却时间的样品。 标准条件记录在成形试作条件表。 变更了的部分条件填入备注栏。 在标准条件的取样调查中记录 V P 时间 残量 周期时间。 并且，无记录栏时，必须记录最高压 计量时间。 试作结束后，在成形试作检查表填写必要事项。 有成形不良，生产性不良时。 填写简单易懂的简图等。 并且，具体填写该不良的推测原因以及对策书。 对策书有调整指示时，必须进行填写。 由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该时间段改变尺寸的做法是错误的。 浇口部位凝固之后，即使在保压状态下继续压入，产品也不会被加压。 可以将凝固以后的时间考虑为包括冷却时间在内的时间。 相反，设定的短的话，可能是造成产品重量的参差不齐，有可能成为每一个编号的参差不齐的重要原因。 但是，有例外情况。 由于浇口对策，有时也极端缩短保压时间。 相反，也有延长。 并且，当故意推迟计量开始时，有时将保压时间设定得长一些。 当保压被 极端变更时，有时需要调整浇口封闭的时间调整条件后，再次进行尺寸的确认，决定最终条件。 将该条件作为基本条件。 将此时测得的结果记录在条件表等。 一成形后就数据化，作为下一次T R Y 时尺寸判断。