20xx年龙大食品包装公司安全标准化管理制度(编辑修改稿)

20xx年龙大食品包装公司安全标准化管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

职责，提高活动效果。 第七条 安全管理部门要做好日常检查和考核，并将其纳入经济责任制考核当中。 风险评价 制度 1 目的 为有效预防和控制生产事故的发生，对公司生产活动中可能存在的职业健康、安全因素进行识别、评价、更新，确保生产活动安全进行。 27 2 范围 适用于公司所有生产活动。 3 职责 公司 负责人 负责领导生产活动中职业健康、安全因素风险识别、评价、更新和控制管理工作。 负责审批《工作现场一般 OHS 风险清单》和《工作现场重大 OHS 风险清单》。 安全员 ： 负责组织健康、职业卫生因素风险识别、评价、更新和控制管理； 负责编制《工作现场重大 OHS 风 险清单》。 生产 部 负责人： 负责本 公司 生产活动职业健康、安全因素的识别、评价、更新和控制管理。 4 程序 职业健康、安全因素的识别 作业活动、作业场所划分 生产现场作业活动； 生产装置、设施： 日常办公活动； 进入公司区域内的外来人员的活动。 28 识别步骤 生产车间负责人负责识别所属范围内的危险源，填写《工作现场 OHS 危险源辨识 /风险评价表》，并报送 安全员。 安全员 负责识别公司 人资部 危险源，对生 产现场职业健康、安全因素进行汇总，填写《工作现场职业健康、安全因素汇总与评价表》。 危险源辨识时应考虑： 常规活动 (如正常的作业活动 )和非常规活动 (如应急处置 )； 所有进入工作场所的人员 (包括合同方人员和访问者 )的活动； 工作场所内公司的内部设施及由外界所提供的设施可能造成的伤害。 根据《企业职工伤亡事故分类》（ GB6441— 86）、《生产过程危险和 有危害 因素分类与代码》（ GB/T13861— 92）、《职业病危害因素分类目录》结合公司工作现 场实际可按以下方面进行危险源分类： ⑴ 高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、灼烫、冻伤、中毒、火灾、爆炸； ⑵ 其他，如摔、扭、挫、擦、割、刺伤； ⑶ 职业危害，如噪声与振动、高温、 等方面因素所致。 重要职业健康、安全因素的确定 OHS 风险评价准则 根据潜在伤害的严重程度和发生的可能性来进行风险评价。 其结果从高到低依此划分为 A、 B、 C、 D、 E 五级。 1) 事故发生可能性分为三个级别：事故发生可能性极大的为“可能”，事故 29 发生可能性极小的为“极不可能”，界于两者之间的为“不 可能”。 2) 事故的严重程度分为三个级别：严重伤害、伤害、轻微伤害。 轻微伤害，例如：表面损伤、轻微割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激；烦躁和刺激 (如头痛 )、导致暂时性不适的疾病等； 伤害，例如：划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折；耳聋、皮炎、哮喘、与工作有关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病等； 严重伤害，例如：截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害；职业癌症、其他导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之症等。 3) 可能性和后果的结合结果对应于表 1，可得出风险级别。 表 1 可能性和后果的结合结果 可能性 严重程度 (后果 ) 轻微伤害 伤害 严重伤害 极不可能 E D C 不可能 D C B 可能 C B A 表 1 中： A 级风险为不可容许风险； B 级风险为重大风险； C 级风险为中度风险； D 级风险为可容许风险； E 级风险为可忽略的风险。 30 评价步骤 1)安全员 组织职业健康、安全因素评价小组； 2)评价小组按 OHS 风险评定准则对汇总的危险源进行评价；确定重要 OHS 风险等级。 3)安全员 根据评价结果，编制《工作现场一般 OHS 风险清单》和《工作现场重大OHS 风险清单》，报公司领导批准 后下发到相关部门。 职业健康、安全因素的更新 一般情况下， 安全员 每年组织一次对职业健康、安全因素的重新确认，当出现以下情况时应及时组织对职业健康、安全因素进行识别、评价、更新： 与公司有关的法律法规和其他要求发生变化时； 发生重大职业健康、安全事故后； 公司的活动、产品或服务发生较大变化； 管理评审要求； 相关方提出抱怨或合理要求； 发生其他变化时。 安全员 负责保存职业健康、安全因素识别与评价过程、危险源辨识与风险评价过程的有关记录。 职业健康、安全因素控制 重要职业健康、安全因素控制 重要职业健康、安全因素由 安全员 和责任部门共同管理； 31 安全员 组织相关责任部门策划重要职业健康、安全因素的控制方式，在《工作现场重大 OHS 风险清单》中应明确。 一般职业健康、安全控制 一般职业健康、安全因素由责任部门管理， 安全员 进行监督。 危险废物控制 公司 进行危险废物处置均须向 安全员 填写《危险废物处置申请单》，经同意后方可进行处置。 危险废物处置后要由处置部门填写并保 存《废弃物处置记录》，对送外处理的危险废弃物，应保存对方开具的接收单据或票据或对方的签字。 职业健康管理 定期对生产现场进行职业卫生监测，建立职业卫生档案。 定期组织员工进行预防性健康体检。 正确使用防护用品。 安全管理 按《工作现场一般 OHS 风险清单》和《工作现场重大 OHS 风险清单》及相关规定执行。 监督检查 生产车间及罐区负责人分别对所管辖区域的职业健康、安全管理情况进行检查，并填写《工作现场职业健康、安全 检查记录表》； 安全员 不定期对工作现场的环境和职业健康安全管理情况进行监督检查，并填写《工作现场职业健康、安全检查记录表》。 32 对检查中的不符合，责任部门及时采取改进或纠正预防措施。 隐患治理 管理制度 1 目的 ： 为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本制度。 33 2 范围 ： 公司所有生产活动。 3 职责 ： 经理 负责领导安全检查和隐患整改，审批隐患整改报告 ，保证资金投入； 负责安全检查和隐患整改的归口管理，计划和组织实施各种安全检查，审核隐患整改报告，监督隐患整改落实情况。 财务部 负责隐患整改资金的保障。 公司 负责与本 公司 有关的所有检查和隐患整改，并对检查和隐患整改结果负责。 4 检查 检查依据： 有关标准、规程、规范和规定。 相关事故案例。 公司制度、规范、规定、等相关文件。 通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。 检查形式和内容 检查分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查 综合检查（包括节假日检查）： 公司级检查一年不少于四次，由公司领导负责， 安全员 组织实施。 34 厂级检查每月不少于一次，由 公司 级领导负责， 公司 安全管理部门组织实施。 班组检查每周不少于一次，由班组长负责组织实施。 专业检查 专业检查每年不少于两次，由各专业隶属 公司 负责人组织实施。 安全员 负责锅炉及压力容器、危险物品、厂房建筑、安全装置、防尘防毒等专业检查； 动力厂负责电气装置、蒸汽系统等专业检查； 人资部 负 责消防、运输车辆、防火防爆等专业检查； 各生产 公司 负责本 公司 机械设备专业检查。 季节性检查： 安全员 负责进行防洪防雨、防雷电等季节性检查； 人资部 负责进行防火防爆检查； 各生产 公司 负责进行防暑降温、防风防冻及保暖检查。 日常检查 日常检查分岗位工人检查和管理人员巡检。 岗位工人检查：各岗位员工必须严格履行交接班检查和班中巡回检查职责，特别是对关键装置、重点部位和危险源进行重点检查，发现问题及时上报，并做好记录。 管理人员巡检：各级管理人员须常在各自专业范围内进行安全家，对关键装置、重点部位的检查应做好检查记录。 35 隐患整改 发现隐患，必须及时进行整改，消除安全隐患 员工发现隐患，必须立即向相应安全主管部门报告； 安全主管部门在接到隐患报告后，立即组织相关人员进行隐患原因分析，制定整改措施，报告 公司 领导审批后实施。 如属关键装置、重点部位和列入《重大风险清单》的隐患，整改方案须报 安全员 审核， 总 经理 批准后方可实施。 对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取应急防范措施，并制订可行的整改计划， 限期整改或停产。 对在检查中发现的安全隐患，应及时编制《安全检查隐患整改通知单》，经 经理 批准后下发责任 公司 执行。 财务部 要保障隐患整改的资金投入。 对公司无力解决的重大安全隐患，应采取切实可行的安全措施加以控制和规范，并书面向 集团 和当地政府报告。 重大危险源管理制度 1 目的：为保护人民生命和财产安全，消除事故隐患，规范公司安全生产管理，特制定本制度。 2 使用范围：公司生产区。 36 3 职责： 总 经理 负责领导重大危险源管理工作，负责 重大危险源事故应急救援工作。 全部 进行重大危险源管理，在 经理 不在时履行 经理 对重大危险源管理职责。 安全员 负责组织重大危险源管理制度、事故应急救援预案编制工作，并组织重大危险源的识别、评价、监督、档案管理等。 各生产 公司 对重大危险源实施管理，并对管理结果负责。 4 重大危险源的识别和评价： 安全员 组织相关人员组成评价小组，依据《重大危险源辩识》（ GB1821820xx）对公司生产现场和储存设施进行评价，确定重大危险源。 重大危险源管理： 配备灭火器等必须的消防器材和设施，所有器材和设施要完好。 配备监 视设备，实施全天候监视。 制定事故应急救援预案，每半年不少于一次演练，并不断完善。 公司、所在厂每月一次进行专项综合检查，检查要有记录。 生产班组必须按规定进行巡检，检查要有记录。 所在厂安全员进行每周不少于一次的检查，检查要有记录。 在重大危险源区域作业必须严格按照《工艺（操作）规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《作业许可证管理制度》进行，实施谁签字谁负责，谁作业谁负责。 发现隐患，必须立 即向厂和 安全员 报告，并及时进行整改。 37 由 安全员 建立重大危险源档案，挡案类容包括：危险物质名称、数量、特性、管理人员、管理制度、评价报告、检测报告等。 5 安全员 要将重大危险源在市安监局备案。 变更管理制度 1 目的 规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。 本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。 2 编制依据 38 《 冶金等工贸企业安全标准化细则 》。 3 职责 变更申请人负责填写《安全生 产变更申请表》。 各部门负责归口部门的变更审核。 分管副总负责变更的审批。 变更的审核部门负责对变更情况进行验收。 4 工作程序 变更分类 工艺技术变更包括以下内容： 1)原料介质变更； 2)工艺流程及操作条件的重大变更； 3)工艺设备的改进和变更； 4)操作规程的变更； 5)工艺参数的变更； 6)公用工程的水、电、气、风的变更等。 设备设施变更包括以内容： 1)设备设施的更新改造； 2)安全设施的变更； 3)更换与原设备不同的设备或配件； 4)设备材料代用变更 ； 5)临时的电气设备变更等； 6)监控、测量仪表的变更； 7)计算机及其软件的变更。 管理变更包括以下内容： 1)法律、法规和标准的变化； 2)人员的变更； 3)管理机构的较大变更； 4)管理职责的变更； 5)安全标准化管理的变更等。 39 变更申请人填写《安全生产变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可。 申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。 申请变更部门将《安全生产变更申请表》 报至分管副总处，进行变更审批。 变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。 变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。 变更审核部门对变更的实施结果进行验收。