中冶实久工业厂房施工组织设计(编辑修改稿)

中冶实久工业厂房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

于该工程。 钢筋取样，每批重量不大于 60T。 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实， 铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 （二）钢筋制作加工场地及加工机械 钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。 上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。 （三） 作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 （四）钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。 现场项目总工审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042002）和设计要求执行。 制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 （ 五）钢筋绑扎 钢筋接头 （ 1）钢筋连接： ①竖向钢筋：当 d≥ 16mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 ②框架梁板筋：采用电弧焊连接。 钢筋直径 d≥ 20mm 且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。 （ 2）钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的段范围内。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接 接头：受拉区 25%，受压区 50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区 50%，受压区不限制。 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 钢筋现场绑扎 （ 1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 （ 2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立 2－ 4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余 竖筋，最后绑其余横筋。 （ 3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ 6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。 为保持两排钢筋的 适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000－ 1200mm。 修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。 墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。 （六）质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系 ，并满足图纸要求和规范要求。 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 （七）电渣压力焊施工 电渣压力焊的工艺过程： （ 1）钢筋安装之前，焊接部位和电极 钳口接触的（约 150mm 区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通 电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 （ 2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5－ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴 状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （ 3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。 （ 4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 应注意的质量问题 （ 1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下 同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 （ 2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于 20℃时， 则不宜进行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 （九）成品保护 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预 埋管。 但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 第三节 模板工程 （一）模板设计的基本原则 保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系， 满足该工程质量要求。 地下室采用 18mm 厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。 这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。 （二）模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。 由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。 现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （三）全现浇结构安装大模板 在下层外墙砼强度不低于 时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。 在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。 安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。 拆除大模板 （ 1）在常温条件下，墙体砼强度必须达 1Mpa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 （ 2）拆除全现浇结构模板时 ，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 （ 3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。 如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证 拆模时不晃动砼墙体。 大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75 度 80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。 大模板定期检查维修，保证使用质量。 大模板施工注意的质量问题 （ 1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。 （ 2）砼墙体表粘连：模板 清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。 （ 3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。 （ 4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。 必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 （ 5）严格控制模板上口标高。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。 模板工程必须符合 GB50204－ 92施工验收规范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰ — 3‰全长跨度在跨中起拱。 模板的拉结 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 处设拉结筋一道，拉结间距≤ 800mm。 剪力墙拉结筋按纵横 500 500 间距布置。 拉结采用Φ 12～ 14 的筋制作。 楼梯模板 本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。 楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。 剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。 （五）预埋件和预留孔洞的设置 竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。 为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 绑扎固定预埋件 水平构件预埋件的留置 （ 1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。 绑扎固定 模板 预埋件 钢筋 梁顶面预埋件示意图 （ 2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。 用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。 板顶面固定预埋件示意图 预留孔洞的留置 （ 1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示） ，井字架与钢筋焊牢。 固定木条 预埋件圆钉固定模板 预埋件 结构钢筋 焊接 锚脚 模板 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。 楼板用螺丝固定孔模示意图 （六）电梯井筒模施工 工艺流程 （ 1）模板拼装 下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安 装纵横龙骨→安装 井字架 墙模板 钢筋 孔模 模板 孔模板 螺丝 木块 脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂 （ 2）模板安装及脱模 收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用 操作要点 （ 1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。 （ 2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。 模构造示意图如下 筒模构造示意图 1花篮螺栓脱模器； 2铰链角模； 3模板； 4方钢横龙骨； 5方钢纵龙骨 （七）模板施工注意事项 （ 1）严格控制柱顶标高（误差不超过177。 10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过 3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 （ 2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。 （ 3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。 （ 4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安 装过程中的稳定性。 第四节 脚手架工程 （一）一般脚手架的搭设 本工程内外脚手采用双排Φ 48 脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体提升脚手。