dbt32948-20xx公路桥梁钢结构焊接质量检验规程(江苏省)(编辑修改稿)

dbt32948-20xx公路桥梁钢结构焊接质量检验规程(江苏省)(编辑修改稿)内容摘要：

，采用的复验方法必须符合相应的现行国家标准；采用的复验设备、仪器都必须经过计量检定合格，且在有效期内；进行复验的操作人员（试验检测人员）都必须具有相应的专业资质证 DB32/T948— 20xx 12 书；承担复验工作的单位必须具有相应的能力和资质。 检查数量 自检 首次复验时全面检查一次，以 后定期复查和随机抽查相结合。 监理检查 随机检查。 业主、政府等检查 随机检查。 检查方法 现场观察检查、检查复验报告。 钢材复验报告的格式、内容、填写要求应具有必要的（试验方法标准、合格质量标准、试验设备、试验环境条件、试验结果、符合性结论、试验人员等）信息量，已能充分证明复验结果的可靠性和正确性。 检查数量 自检 随机抽查。 监理检查 随机检查。 业主、政府等检查 随机检查。 检查方法 检查复验报告。 钢材复验合格后，应建立相应的存放、保管、发放、领用的管理制度，并按制度规定的要求进行存放、保管和领用。 管理制度应有编、审、批人员的签字。 检查数量 自检 随机抽查。 监理检查 随机检查。 业主、政府等检查 随机检查。 检查方法 检查管理制度和现场观察检查。 焊接材料 焊接材料的质量保证书应清晰、齐全 ，其中品种、牌号、规格等技术参数应符合现行国家产品 DB32/T948— 20xx 13 标准和设计要求。 公路桥梁钢结构常用的焊接材料见附录 1。 检查数量 自检 按本条款规定进行全数检查。 监理检查 随机检查。 业主、政府等检查 随机检查。 检查方法 检查、核对质量合格证明文件。 焊接材料的包装应完好无损，包装上的标签、说明应清晰可辨，焊接材料的表面、外观质量应符合国家现行产品标准的有关规定，其中主要是：焊条不应受潮，外观不应有药皮脱 落和焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，焊丝不应出现脱铜、生锈、沾染油污；药芯焊丝不应受潮变形。 检查数量 自检 按同一厂家、同一规格、牌号、同一批次，抽 2 件包装袋检查。 监理检查 随机检查。 业主、政府等检查 随机检查。 焊接材料应进行抽样复验，按同一厂家、同一牌号、同一规格，首批复验化学成份和熔敷金属力学性能，续批仅复验化学成份，其复验的方法和结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 对设计和技术文件有特殊规定的复 验项目，应按设计和技术文件规定的要求，增加复验项目。 检查数量 自检 按本条款规定进行检验。 监理检查 按自检总量的 20检验。 业主、政府等检查 按自检总量的 5%检验。 检查方法 检查复验报告和复验情况统计汇总表。 焊接材料复验时，采用的复验方法必须符合相应的现行国家标准；采用的复验设备、仪器都必须经过计量检定合格，且在有效期内；进行复验的操作人员（试验检测人员）都必须具有相应的专业资质证书； 承担复验工作的单位必须具有相应的能力和资质。 检查数量 DB32/T948— 20xx 14 自检 首次复验时全面检查一次，以后定期复查和随机抽查相结合。 监理检查 随机检查。 业主、政府等检查 随机检查。 检查方法 现场观察检查、复验报告检查。 焊接材料复验报告的格式、填写的内容及要求应具有必要的信息量，并能充分证明复验结果的可靠性和正确性。 检查数量 自检 随机抽查。 监理检查 随机抽查。 业主、政府等检查 随机抽查。 检查方法 检查复验报告。 焊材复验合格后，应依据相关的标准建立相应的存放、保管、发放、领用的管理制度，并按照制度规定的要求进行存放、保管、发放和使用，管理制度应有编、审、批人员的签字。 检查方法：检查管理制度和现场观察检查。 焊钉（拴钉） 焊钉（拴钉）及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》 GB 10433 中的规定。 检查数量 自检 全数检查。 监理检查 随机检查。 业主、政府等检查 随机检查。 检查方法 检查、核对质量合格证明文件。 8 焊接工艺评定检验 焊接工艺评定应根据公路桥梁钢结构的特点，编制焊接工艺评定计划书，焊接工艺评定计划书的 DB32/T948— 20xx 15 内容应包括： a)确定要进行焊接工艺评定的项目； b)详细列出每一个焊接工艺评定项目的焊接接头坡口形式、尺寸、加工方法、焊接位置、焊接方法、所代表的钢结构焊接部位； c)明确焊接工艺评定执行的标准和相关规定； d)焊 接工艺评定的注意事项和补充要求； 检查方法：查看焊接工艺评定计划书。 每一个焊接工艺评定项目都在焊接前编制相应的焊接作业指导书，焊接作业指导书的基本内容应包含： a)用简图标明接头形式、焊缝坡口尺寸、间隙、焊道分布和焊接顺序、有无衬垫； b)母材牌号和厚度，焊接材料的牌号和厚度； c)焊接方法和焊接位置； d)焊接规范参数； e)焊缝清根要求； f)焊接顺序和控制变形、减小应力的措施； g)质量检验项目、质量标准及返修规定。 检查数量 自检 全数检查。 监理检查 随机抽查，不少于 2 份。 业主、政府等检查 随机抽查，不少于 1 份。 检查方法 查看焊接作业指导书。 每一焊接工艺评定项目的力学性能试验项目和试样数量及试验方法应符合 表 1 的规定。 表 1 力学性能试验项目、试样数量 (个 ) 试件形式 试验项目 试样数量 试验方法 对接接头试件 接头拉伸（拉板）试验① 1 除 T 形对接熔透焊缝的冲击试样外，其余均 按《焊接接头力学性能试验方法》（ GB2649～ 2654）的规定 ④ 焊缝金属拉伸试验 1 接头弯曲试验 ② 1 低温冲击试验 6 ③ 接头硬度试验 1 T 形接头试件 焊缝金属拉伸试验⑤ 1 接头硬度试验 1 注：① 接头拉伸（拉板）试验只考核 抗拉强度； DB32/T948— 20xx 16 ② 板厚不大于 10 ㎜做正、反弯各一个，板厚大于 10 ㎜可用一个包含全截面的侧弯代替正、反弯， 弯曲角 α=180176。 ，弯心直径应符合母材标准规定； ③ 缺口开在焊缝中心及熔合线外 （粗丝埋弧焊）或 ㎜（手弧焊或 CO2 气体保护焊或细丝埋弧焊）处各 3个； ④ T 形对接熔透焊缝的冲击试样取样方法：当翼缘板厚度 t≥30mm时，应按图 －１进行；当翼缘板厚度 t＜ 30mm时，可用对接焊缝代替； ⑤ T 形接头角焊缝的焊角尺寸小于等于 8mm 时可用焊角尺寸为 10mm 的试验结果代替。 力学性能试验验收应符合下列规定： (1)若拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度及延伸率）不低于母材标准值，则判为合格；当试验结果低于母材标准值时，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格； (2) 接头弯曲试验结束后，若试样受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且裂纹长度 不大于 3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求时，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格； (3) 若设计文件未对冲击功作出规定，则冲击功的规定值为 27 焦耳（线外 1mm 试样为纵向取样）。 若一组（ 3 个）冲击试验结果的平均值不低于规定值，且每个试验值都不小于规定值的 70%，则判为合格；当试验结果未满足上述要求时，则允许从同一试件上再取一组（ 3 个）附加试样重新试验，若总计 6 个试验值的平均值不小于规定值，且低于规定值的试验值不多于 3 个（其中，不得有 2 个以上的试验值低于规定值的 70%，也不得有任一试验值低于规定值的 50%），则仍可判为合格，否则，判为不合格； （ 4）在宏观断面上作焊接接头的硬度试验并记录测试结果； 焊缝中心线 最大 3 a 双面坡口焊缝金属试样 最大 3 1 c 双面坡口线外 1mm试样 最大 3 1 d 单面坡口线外 1mm试样 焊缝中心线 最大 3 b 单面坡口焊缝金属试样 图 1 T 形对接熔透焊缝的冲击试样取样 DB32/T948— 20xx 17 （ 5）力学性能试验结束后，若发现试样断口上有超差的缺陷，应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。 每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（ GB226）的规定，焊缝成形系数应为 ～。 试件应有编号和可追溯性，经过试验的试件，其保存方法应符合标准及相关文件的规定，试验结果应符合 相应标准或规范的规定。 检查数量：自检：做试验并全数检查 监理检查：旁站试验和检验 业主、政府等检查：随机抽查，不少于 1 组试件 检查方法：查看试件、检测报告。 焊接工艺评定试件的检测报告应清晰、规范，主要内容应包括： a)设计、工艺规定要求检测的数据和相应标准的质量要求； b)检测用的设备、仪器和检测环境条件； c)检测用的方法、标准； d)检测结果和结论； e)检测人员和检测单位资质签章。 检查数量 自检 全数检查。 监理检查 随机抽查，不少于 2 份。 业主、政府等检查 随机抽查，不少于 1 份。 检查方法 查看检测报告。 焊接工艺评定应提出焊接工艺评定报告，以验证施焊单位在产品焊接之前所拟定的焊接作业指导书的正确性，焊接工艺评定报告应包括下列内容： a)母材和焊接材料的牌号、规格、化学成份和力学性能等； b)试板图，试件的施焊日期、工艺参数及焊接条件； c)焊缝外观和无损检验结果，力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果； d)结论及评定人员签字。 检查数量 自检 编制焊接工艺评定报告和焊 接作业指导书，并全数检查。 监理检查 全数审核焊接工艺评定报告和焊接作业指导书 业主、政府等检查 DB32/T948— 20xx 18 随机抽查，不少于 1 份。 检查方法 查看焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。 9 焊前检查 一般规定 适用于焊前质量保证检验。 切割 钢材的火焰切割或机械剪切面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。 检查数量 自检 首件必检，其余按切割面数抽查 3%。 监理检查 不少于自检数量的 20％。 业主、政府等检查 随机检查，不少于 2 件。 检查方法 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 钢板下料时尽可能采用精密切割，对采用精密切割方法加工而成的切割面，其切割质量应符合表 2 的要求。 表 2 切割面质量 项 目 等级 允许偏差 备注 主要零件 次要零件 表面粗糙度（割纹深度） 50 100 按 GB/T 1031 用样板检查 崩坑（局部缺口深度） 不允许 1m 长度内允许有一处 1mm 超限修 补应符合相关 标准的规定 塌角 圆角半径不大于 切割面垂直度 ≤ ,且不大于 2mm t 为切割面厚度 检查数量 自检 首件必检，其余按切割面数抽查 3%。 监理检查 不少于自检数量的 20％。 业主、政府等检查 随机检查，不少于 2 件。 检查方法 DB32/T948— 20xx 19 观察检查或用钢尺、塞尺、样板等检查。 组装 对设计允许拼接的钢板和各零部件，其拼接件的尺寸和拼接接头的型式及焊缝布置应符合相 应标准或设计图纸及工艺的规定，并报监理审核批准。 其中板梁、桁梁、箱形梁杆件及各部分钢板的拼接、组装应符合 TB 1021298《铁路钢桥制造规范》中 的规定。 钢管拱中各管节的钢板和管节的拼接、组装应符合 JTJ 25494《港口工程桩基规范》中 、 、 的规定。 钢箱梁在设计划分的梁段中，其板单元的顶、底板原则上不允许拼接，如确需拼接时，必须经过监理审核批准。 检查数量 自检 全数检查。 监理检查 全数审批。 业主、政府等检查 随机抽查。 检查方法 现场观察焊缝的布置，检查拼板布置图和监理审核批准的文件。 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计、工艺或 GB 985 和 GB 986 的规定，组装错边的允许偏差应符合相应标准、规范或设计的规定。 检查数量 自检 一、二类焊缝全数检查，其余焊缝按 10%抽查。 监理检查 一、二类焊缝全数检查，其余焊缝随。