天瑞周口水泥制造公司毕业实习报告(编辑修改稿)

天瑞周口水泥制造公司毕业实习报告(编辑修改稿)内容摘要：

量为 40t。 电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。 是进化工业废气的理想设备。 它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。 当两极间输入高压直流电流时在电极空间，产生阴阳离子，并作用于通过静电场的废气粉 尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘的目的。 两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，黏附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排除机外。 被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气。 此时完成了烟气净化过程。 窑尾电收尘设置了CO 测定仪安装在进口处，当 CO 含量大于或等于 %时报警，大于2%切断高压电源。 三 .烧成部分 烧成部分工艺流程 喂入预热器的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级筒的下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧 成，然后经过窑口下落到篦冷机进行冷却后，将熟料冷却到环境温度 +65℃ 后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。 窑头通风量主要由通过喷煤管的一次风（包括输送煤粉和供煤粉燃烧用的空气），和二次风（由篦冷机直接入窑的高温空气，气体温度为 950～ 1100℃ ）），三次风（由篦冷机直接通过三次风管到分解炉的高温空气，气体温度为 800℃ ））构成。 篦冷机冷却所需风量由 7 台高压和中压风机提供。 冷却风除了供给二次风和三次风外，余风一部分给煤磨提供热量（气体温度为400℃ ），多余的废气经过多管旋风收尘器收尘后排入大气。 烧成部 分主要设备工作原理 预热器的工作原理：生料从 C2～ C1 旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入 C1 旋风筒，物料在 C1 旋风筒内预热分离后，经 C1 旋风筒下料管进入 C3～ C2 旋风筒风管，然后随上升气流进入C2 旋风筒，在 C2 旋风筒中再次被预热后，经 C2 旋风筒下料管进入C4～ C3 旋风筒风管，然后再随气流进入 C3 旋风筒，物料在 C3 旋风筒中再次被预热后，经 C3 旋风筒下料管进入 C5～ C4 旋风筒风管，然后再次随气流进入 C4 旋风筒，物料在 C4 旋风筒中再次被预热、分解后经 C4 下料管进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟 道内的那部分物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后，在与直接进入分解炉内的那部分物料混合，两部分原料在分解炉内快速预热和分解后，经 C5～分解炉风管进入 C5 旋风筒，由 C5 旋风筒分离后，经下料锥体进入回转窑中。 篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，经过入口分配系统，使得急剧冷却的熟料在自重和风力的作用下滑落至往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温 热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。 冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔 漏下进入集料斗，经过一定的时间后 ,当集料斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。 当集料斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。 四 .水泥制成部分 水泥制成部分工艺流程 粒径小于 210mm 石膏经过颚式破碎机破碎后破碎到粒度为 25～30mm 后，通过提升机输送到储存量为 250t 的石膏库。 矿渣通过同一台提升机输送到储存量为 110t 的矿渣库。 然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。 经过水泥磨粉磨的物料经过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送斜槽和提升机输送到 OSEPA 选粉机内进行选粉。 选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品，将含尘量为 1000g/Nm3 净化到100mg/Nm3 后排入大气。 选粉机选出的粗粉通过输送斜槽和固体流量计后重新入磨进行粉磨。 由收尘器收集下来的成品由链运机，提升机输送到水泥库顶，然后通过控制充气卸槽的五个电动闸板阀将水泥卸到四个水泥库。 水泥库的水泥经过库底的充气斜槽进行搅拌均化，同时由于环形区和减压仓的压差，粉料进入减压仓，然后在减压仓充气槽的充气搅拌 的同时由充气斜料装置卸出水泥库。 1和 2水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装； 3和 4水 泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装。 这两条斜槽都能给两套包装系统进行供料。 输送到水泥包装车间的水泥经过振动筛，中间仓和螺旋闸门进入固定式四嘴包装机。 经过包装的水泥通过一条平皮带机输送到水泥成品库。 熟料库和 1和 3水泥库都设有散装装置。 水泥制成部分主要设备工作原理： 水泥磨磨机规格为φ 13m，适用于与选粉机组成圈流粉磨系统。 当入磨粒度≤ 20mm，出磨成品为 3400177。 200cm2/g 时，磨机生产能力 60t/h，磨机装机功率 2500KW。 磨机主要由传动部分、回转部分、主轴承以及进出料装置组成。 传动型式为中心传动。 磨内第一仓为粗磨仓，装有较大直径钢球，由于衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。 第二仓装有较小直径的钢球，主要起研磨作用。 在粗磨仓内物料被破碎。 经过研磨体破碎后的物料通过隔仓板进入细磨仓。 在细磨仓物料被粉磨成细粉，达到工艺要求的粉状物料，再经过篦板的篦孔进入卸料仓，由卸料仓内的扬料板强制喂入出料螺旋筒。 经出料螺旋筒和出料装置内的回转筛把物料送到输送设 备。 再由输送设备把粉状物料送入选粉机，经选粉机的选分，粗颗粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥库。 本磨机最大循环负荷为 250％。 OS。