宝雅新能源公司汽车项目工程质量控制措施手册(编辑修改稿)

宝雅新能源公司汽车项目工程质量控制措施手册(编辑修改稿)内容摘要：

尤其是满夯 )应采取增加含水量的措施。 7)雨期施工，要防止雨水浸泡现场，夯坑内有积水应及时排出后方可施工。 8)强夯中的满夯是重要的一环，必须精心施工，否则表层质量不好，将造成建筑 物沉降过大和发生不均匀沉降。 冬期施工时，不宜进行满夯。 ? （ 3） 施工注意事项 1）采用强夯法时，土的含水量至关重要。 土的天然含水量宜低于塑限含水量 1～ 3%或液限含水量的 倍。 在拟夯实的土层内，当土的天然含水量低于 10%时，应对其增湿至接近最佳含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量 3%以上时，应晾干降低其含水量。 2）对于湿陷性黄土处于或略低于最佳含水量，孔隙内一般不出现自由水，每夯完一遍不必等孔隙水压力消散，可采取连续夯击，减少吊车移位，提高强夯施工效率，降低工程造价。 3）要消除黄土层湿陷性的有效深度 ，应根据试夯结果确定。 在设计要求消除湿陷性的深度内，土的湿陷系数 δs 均应小于。 4）严格按要求进行逐点夯击，每击一次，观测一次高程并记录。 用同样方法完成一个夯点的夯击，并观测此夯点的总沉降量和高程并记录。 发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 混凝土质量 控制 措施 (1)原材料 1）对混凝土、砂浆用砂石材料的质量管理应严格执行《关于进一步加强建筑用砂石材料管理的通知》（济建质安站字 20xx 22号文）的要求，特别是严禁使用磕砂及含泥量过大的砂。 2）交货检验 控制 ： ①预拌混凝土交货检 验地点为混凝土的交货地点。 ②交货检验内容（项目）及评价依据： 混凝土强度、坍落度及含气量以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方检验资料为依据；其他检验项目应根据合同规定执行。 ③交货检验的试验结果应在试验结束后 15 天内通知供方。 ④进行预拌混凝土取样和试验人员必须具备相应的资格。 3）坍落度测量 控制 ： 将塌落度筒湿润，置于刚性、平坦、湿润且不吸水的底板上。 混凝土分三层装入筒内，每层用捣棒插捣二十五次，然后将筒顶混凝土抹平，刮清底板，小心垂直提起塌落度筒。 提筒时间为 5～ 10 秒，装料、插捣、提起的全过程应 不大于 150 秒钟，塌落度筒提起后，混凝土会自行下塌，用直尺量出塌落距离，即为塌落度，精确至 5毫米，混凝土下塌时若顶面倾斜，应测量顶面中心的下塌距离作为塌落度。 每车混凝土至少测量两次坍落度，并应形成记录。 （ 2）混凝土施工及现浇结构 的控制 施工现场必须严格按规范规定留置混凝土标准养护试块、商品混凝土交货检验试块和同条件养护试块。 标 准养护试块、商品混凝土交货检验试块必须放置于试块标准养护室（箱） 养护，现场养护箱温度、湿度应符合标准要求，并有有效的设备检定证书及运行记录、试块进出养护箱登记记录；同条件养护试块应置 于防破损、防丢失的专用钢筋笼内并放置在建工程实体的相应部位。 试块必须清晰标注工程部位、强度等级、留置时间、养护条件等信息。 （ 3）后浇带： 1）梁板水平后浇带的底部支撑体系在后浇带混凝土浇筑之前不应随意拆除，后浇带部位模板应有专门施工技术方案。 2）后浇带混凝土与其两侧混凝土浇筑的间隔时间必须符合设计要求及规范规定，一般情况下温度后浇带浇筑间隔时间为 46 周，沉降后浇带的浇筑时间为自重较大一侧的建筑物主体结构施工完成之后。 （ 4）梁柱节点混凝土浇筑： 1）当梁柱混凝土强度等级不同时 ,梁柱节点核心区混凝土强度按以下原则确定 : ①柱混凝土强度等级高于梁板不超过一级时 , 经设计单位书面确认后可按梁板混凝土强度浇筑； ②柱混凝土强度等级高于梁板不超过二级 ,且梁柱节点四周均有框架梁时 , 经设计单位书面确认后可按梁板混凝土强度浇筑。 ③柱混凝土强度等级高于梁板超过二级或虽然不超过二级 ,但四周不是均有框架梁时 ,应按柱混凝土强度等级浇筑。 2）当梁柱混凝土强度等级不同、梁柱节点核心区按柱混凝土强度浇筑时，应优先采用柱与梁板分两次浇筑的施工方案，如下图所示，即第一次先将柱混凝土浇筑至梁底标高部位，第二次首 先浇筑节点核心区高强度混凝土（浇筑前应按图示设好分隔钢丝网，浇筑时应用料斗盛装混凝土，塔吊运送至作业面），然后在节点核心区混凝土出现泌水现象前用地泵或汽车泵浇筑梁板混凝土，应确保分隔钢丝网部位高、低强度混凝土紧密结合，不出现施工冷缝。 钢筋工程质量 控制 措施 （ 1） 加强钢筋配料管理。 根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定 备用。 一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定 （ 2）钢筋加工 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1） HPB235 级钢筋末端应作 180186。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍； 2）当设计要求钢筋末端需作 135186。 弯钩时， HRB335 级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3）钢筋作不大于 90186。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋弯钩和弯折的有关规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度 应为 135186。 ； ③ 箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 （ 3） 钢筋连接 1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 （ ll为搭接长度）； 2）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长 度为 35倍 d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500 ㎜）。 （ 4）绑扎连接： 1）绑扎搭接接头的两端及中间必须扎牢，绑扣朝向应间隔错开； 2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移； 双向受力的钢筋，跨度较小方向钢筋应放在下部，交叉点必须全部扎牢。 3） 闪光对焊 施焊时应夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不得大于 ，且不大于 2mm； 4） 闪光对焊 烧化过程应稳定、强烈，防止焊 缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，对Ⅳ级钢筋，不得有烧伤； 5） 闪光对焊 顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形，接头处不得有横向裂纹； 6） 闪光对焊 接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于 4186。 （ 5）机械连接： 1）接头钢筋应用砂轮锯切割，以保证端面整齐、平整；钢筋连接时，应用力矩扳手拧紧，以保证进入套筒的丝头在套筒中央位置是否相互顶紧； 2）拼装完后，不应有一扣以上完整丝扣外露（加长型除外，但应另有 明显标记，以检查进入套筒的丝头在套筒中央位置是否相互顶紧）。 钢筋安装 （ 1）钢筋保护层控制： 1）梁、 板 当采用砂浆垫块，强度 为 M15，面积 为 40mm 40mm。 梁垫块应垫于箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。 垫块上应预留 18＃绑扎固定铁丝。 2）支架及马镫：钢筋支架用于板单层配筋时控制板面负弯矩筋或挑板上部受力钢筋，间距控制在 左右，且不少于两道；钢筋马镫用于板双层双向配筋的情况，马蹬在纵横两个方向的间距均为 ，并与受支承的钢筋绑扎牢固，当板厚 h≤ 200mm 时马蹬可用ф 10钢筋制作，当板厚 200mm≤ h≤ 300mm时马蹬应用ф 12钢筋制作， 当 h300mm 时， 马蹬应用ф 14 钢筋。 钢筋绑扎成型后，采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。 （ 2） 墙柱保护层控制主要措施： 1） 模板要求：墙的内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾或变形；柱的模板要保证其位置、垂直度符合规范要求，且支撑固定。 2） 钢筋要求：墙、柱的水平钢筋、箍筋、拉钩的加工尺寸一定要准确，加工尺寸准确，且连接牢靠。 3）选用钢筋保护层定位件，每平方米放置三个钢筋保护层定位件。 （ 2）梁柱节点箍 筋位置及间距控制 ： 梁柱节点部位柱水平箍筋应按设计要求的间距加密箍筋。 当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于 1 根ф 12 钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如下图所示。 砌体结构 质量控制措施 （ 1）填充墙砌体抗裂构造措施： 1）蒸压（养）砖、小砌块、加气混凝土砌块等墙体材料的产品龄期不应小于 28d，若其运抵施工现场时龄期不满足要求，应将其静置待龄期达到 28d 后方可砌筑。 2）填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 m，日砌筑高度不宜大于 ；灰缝砂 浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 3）填充墙砌体与混凝土构件交接处应设置防裂钢丝网或其他防裂措施，钢丝网应固定牢固，固定点间距不宜大于 300mm，在填充墙砌体与混凝土构件上的搭接长度均不得小于 100mm。 抹灰前应在钢 丝网表面抹 5mm 厚抗裂砂浆，确保钢丝网与墙面紧密结合。 4）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔 7d 以后，方可将其补砌挤紧或用干硬性水泥砂浆填塞密实。 5）填充墙拉结筋、砖砌阳台栏板拉结筋位置应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 拉结筋与主体 结构连接应优先采用预埋铁件焊接的方式，不得采用植筋方法，不宜采用预留 “ 胡子筋 ” 的方法。 6）砌体预留施工洞处应在墙体两侧预留 2Ф 6 的拉结筋沿洞口高度不小于 300mm 布置，预埋长度不小于 600mm，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。 （ 2）抗震构造措施： 1）填充墙沿框架柱（或剪力墙）全高每隔 500mm 设 2φ 6 拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度，不应小于墙长的 1/5 且不小于 700mm。 2）填充墙长大于 5m 时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高 2倍时，宜设置构造柱；墙高超过 4m 时，墙体半高宜设置与 柱连接且沿全长贯通的水平系梁。 干挂花岗岩的质量控制措施 1） 膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。 供应商应提供膨胀螺胀螺栓的力学测试报告，并符合设计要求；钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持 6cm 左右，并要用风吹出孔里的灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀； M1045 螺栓旋进后，尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹 簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，同时用树脂粘结剂将螺贴固定以防松动；连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后一定要旋紧，并且用树脂粘结剂将螺帽固定以防松动 ；业主与监理应对内膨胀销子的施工进行验收，并随时进行抽查测试和做好隐蔽记录。 2） 花岗岩打眼施工质量保证措施。 钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任，要能熟练操作流程工艺；打眼前，必须对花岗岩进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的花岗岩用于墙面；打眼前，必须对花岗岩进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方可确定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在 25mm。 在安装前，施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中，是否发现打眼所造成的裂缝等现 象进行检查，并把孔内的粉尘清理干净；业主和监理方应对花岗岩打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。 3） 花岗岩上墙质量保证措施。 花岗岩上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小，防止花岗岩产生重叠，影响受力体系；石板与石板之间要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象；施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；销子在固定后，应检查销子是否顶住上块花岗岩，必须使销子和花岗岩留有一定的空隙。 清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱 满均匀，不得遗漏并待其凝固后，方可进行下一块花岗岩 安装；施工负责人应对施工人员加强质量意识教育并进行技术交底；总包方应专门配备质量员进行现场质量检查，对每个部位进行施工质量评定。 4） 填缝质量保证措施。 供应商应提供填缝剂的质保书和各项指标性能；填缝前应对花岗岩按缝处进行处理，须用空压机的高压空气吹去墙上的脏。