桥梁工程桩基施工手册

桥梁工程桩基施工手册内容摘要：

、导管埋深、导管拆除等，均指定专人，用专用表格记录。 井孔混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少 混凝土的冲击力。 混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，要适当提升导管，使钢筋骨架在导 管下口有一定的埋深。 在灌注过程中，随时将井孔内溢出的泥浆引流到排污池，防止污染环境及河流。 采用导管法浇注水下砼，应首先选择丝扣连接的导管。 砼的坍落度控制在 18～ 22cm，粗骨料粒径采用 10～ 30mm，导管直径为 200~300mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇注砼前先进行压力试验和试拼工作。 在浇注过程中，随时检查是否漏水。 砼由输送泵浇注。 第一次浇注时，导管底部距孔底 250～ 500mm，浇注砼量要经过计算确定，保证导管下端埋入砼内不少于 1m。 在浇注中导管下端埋深控制在 2～ 6m范围；提升导管时，采用测绳 严格控制导管的埋深和提升速度，严禁将导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩的发生。 水下砼要连续浇注不得中断。 灌注的桩顶标高要予加一定的高度，应比设计高出不小于。 桩顶砼不良部分要凿掉清除，但要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。 灌注速度不小于 米 /h。 桩的检验 成桩后采用无损检测仪或监理认可的检测方法进行桩的质量检测，如果监理工程师认为必要，则进行桩的钻探取芯试验，确保成桩质量。 桩基施工的质量控制 质量检测人员的配备 设专职质量管理员，并配备专职质检员。 在灌注桩工 程开工之前须经质检工程师自检，经监理同意签证后才可进行下一工序施工。 钢护筒埋设质量的控制 钻孔桩钢护筒的埋设质量直接影响钻孔桩的施工质量。 施工中先准确放线，然后由施工单位的监理工程师与主管技术员一起测量平面位置的准确性，确认符合规范要求后才埋设钢护筒。 钻孔泥浆的质量控制 钻孔过程中泥浆质量控制的好坏直接影响成孔质量和成孔速度。 为减少钻孔事故的发生，采用膨润土泥浆，施工中严格按规范要求的各项指标进行控制。 根据地质情况随时调整泥浆比重，合理掌握钻速，防止塌孔和缩孔 质量 检测 (1)沉碴检查 成孔后需对沉碴及孔壁质量进行检查。 沉碴厚度的测定可采用测砣及沉淀盒的方法。 由于孔深、线长，测砣测碴厚靠手感把握，故采用沉淀盒，至灌注水下砼下放导管前取出，视其盒内的沉碴量作为沉碴厚的数据，超过标准，需二次清孔。 (2)孔壁质量检查 施工中要求值班技术人员 24 小时跟班作业。 钻孔过程中要有详细记录，把钻孔地质情况、作业进度等祥加记录。 严格保证孔内水位和泥浆各项指标符合要求，每钻进 5～10m利用探孔器检测孔径，检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时校正或扩孔，以保证钻孔的直径和 垂直度。 由于基桩所需水下砼体积大，灌注时间长，采用抽浆法进行清孔，尽管费用高，但孔底沉淀厚度均能控制在规范标准以内，有效地保证了成孔质量。 不用泥浆护壁的施工措施 当现场由于由于优质膨润土来源困难、场地受限制或文明施工环保等要求时，不能用泥浆护壁时，采用压钢护筒到稳定地层的方法。 钻孔：钻机安装就位后，底座和顶端保持平衡，在钻进和运行中，不能产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。 绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。 应及时填写钻孔 施工记录，交接班时交待钻进情况及下一步应注意事项。 经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均取碴样，判明土层，并记录表中，与地质剖面图进行核对。 钻进时，开孔必须正确，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进，先启动泥浆和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可钻进，进尺应适当控制。 在粘性土层中，用尖底鱼尾式钻锥，中等转速，大泵量，稀泥浆钻进。 在砂土层中，用平底圆笼式钻锥，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。 在较硬的碎石土层中，用低档慢速，优质泥浆，慢进尺钻进。 在钻 进过程中始终保持孔内水位高于地下水位 以上。 在钻孔排碴，应保持泥浆密度和粘度不变。 2． 2 其余同前所述 第二章 桩基施工常见问题处理 一、挖孔桩所遇问题技术处理 地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。 含水层中 的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。 如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易 发生流砂和井漏现象。 地下水量不大时 可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水或井点降水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。 对不太深的挖孔桩 可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。 抽水时环境影响 有时施工周围环境特殊，一是抽出地 下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。 因此在抽水前均要采取可靠的措施。 处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。 桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。 流砂 人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 流砂情况较轻时 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的 1m左 右一段，缩短为 ，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。 当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 流砂情况较严重时 常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成 46 段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖 左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于 ，插入上部混凝土护壁外侧不小于 ，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝 土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。 也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 此办法不凑效，改为钻孔桩施工。 淤泥质土层 在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于 深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相 反向交叉，能达到很好的支挡效果。 桩身混凝土的浇筑 消除水的影响 孔底积水 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。 如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。 孔壁渗水 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。 对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 保证桩身混凝土的密实性 桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。 为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是 关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 对于深度大于 10m 的桩身，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。 而速度优于采用串流筒施工，。