xx年催化装置停开车技术方案

xx年催化装置停开车技术方案内容摘要：

量平稳，保证产品质量，按时正点到达。 保安全： 不超温、不超压、不 跑油、串油， ， 不发生各类重大事故，重点做好安全工作。 扫得净： 液退净，不乱放，线扫净，不水击。 瓦斯排空保安全，设备内部清除干净。 采样分析达安全动火条件，存水放尽，防冻防凝。 资料齐： 停工有方案，扫线有记录，盲板有登记，认真总结装置停工扫线经验。 二、停工准备 与有关部门联系 (1) 联系部调，核实停工具体时间及退线扫钱按排和停工吹扫用氮气量准备工作。 (2) 联系罐区做好停工退料，扫线准备，防止各种跑、冒、串和蹩压损坏设备。 (3) 联系新炼电、仪、机做好停工准备 和配合工作。 (4) 联系“环保”、“检查科”做好配合工作，及时做好“三废”排放处理和分析检查工作。 (5) 做好停工时的安全防范工作，以防意外事故发生。 装置内准备工作 (1) 停工方案交底落实，分岗位组织讨论，认真开展停工技术练兵活动。 (2) 接好用氮气软管，疏通装置内所有下水道。 (3) 检查消防器材和防毒面具、应达到随时可安全使用的条件。 (4) 检查并拆除各塔顶放空阀上盲板和各重沸器部排凝阀盲板。 三、停工注意事项 确保停工安全，严禁设备超压、蹩压，防止工艺物料跑、 冒、漏、窜。 油品退至罐区时尽量用泵 (或自压 )送出，退尽后再用水顶至罐区 (应先联系罐区 )。 撤压时应先向火炬放，然后从高空排放，不得随意排放瓦斯。 液态经脱硫醇的催化剂碱液全部退入碱液罐（ V310 V3107 和V3306），脱硫经再生后全部退入溶剂罐（ V3205）做好溶剂的回收工作，退溶剂（碱液时）应注意和防止将油品窜入。 油品退去罐区时应尽量用泵（或水顶）送油品，退尽后再用 N2顶油至罐区（顶油时应联系罐区），然后可打开放火炬阀放空（对液态烃）。 停工过程中 不得随地任意排放油品和瓦斯，排水沟、地漏疏通，下水井用海草席封盖。 联系污水排放，合硫、含油、含碱最污水不得随意排放。 四、停工步骤 气体分馏 低料位操作 在切断进料前二小时逐渐降低原料缓冲罐、三个回流罐和三个塔的液面，降至 2030%，其它工艺控制条件不变。 切断进料 (1) 联系部调，停止丙烯送化二，改走精制液化气线送罐区。 (2) 精制岗位，逐渐打开跨线阀，精制后液态烃改走跨线出装置，逐渐降低装置进料量。 并相应调整各塔进料量和重沸器热源，防止压空、超温和蹩压， (3) 关闭进料阀，切断进料，泵 P2020 抽空后立即停泵。 降温退液 (1) 关闭 E2020 热水调控阀，停止原料预热。 调节重沸器温控，缓慢降低各塔温度，降温速度以每小时≯ 30℃为宜，并相应减少各塔回流量。 当热源被切断后，回流泵抽空时，立即停泵。 (2) 联系催化将热水切出 ， 停止循环 ， 停止进料和降温，尽量维持系统压力。 (3) 塔 T2020 底的液态烃借助 P2020 泵送出装置，至泵抽空停泵关进出口阀及出装置阀。 塔 T2020 底液化气压送至塔 T2020，然后用泵 P2020送出装置，至泵抽 空停泵。 (4) 改好退液态烃流程，启用泵 P2020AB 退料。 (5) P2020A 抽空后停泵，关迸出口阀及出装置阀门。 泄压 退液结束后，系统残存压力向瓦斯管网泄压，待系统压力与瓦斯管网压力平衡时，可关闭泄压伐，打开放火炬伐向火炬泄压，待压力近平衡时，准备吹扫。 吹扫管线 (1) V2020 进料线至界压。 (2) P2020C 迸出口。 (3) 丙烷出装置调节伐至界区。 (4) 丙烯出装置调节伐至界区。 加盲板 (1) 出装置界区根据停车要求加盲板 . (2) 氮气总管由值班长加盲板。 T8001 停工步骤 (l) 低料位操作 在切断进料前二小时逐渐降低 T800 V8001 的液面，降至 2030%其它工艺控制条件不变。 (2)、切断进料 ① 联系调度，停止聚合级丙烯外送。 ② 关闭进料阀，切断进料。 (3)、降温退液 ① 调节重拂器温控，缓慢降低 T8001 温度，降温速度以每小时≯ 30℃为宜， 相应减少塔回流量，当热源被切断后，回流泵抽空时，停 P8001。 ② 将 蒸汽切断，或联系催化将 燕汽切断，停止进减温减压器。 ③ E8003 丙烯用 N2压至 T8001。 ④ T8001 底丙烯借助 P8002 与气分丙烯同走精制液化气线，送罐区或T8001 底丙烯借助 P8002 退至 T2020再外送，至泵抽空停泵。 ⑤ 改好退液线流程， E800 E8002 启用 P8002 退液，至泵抽空停泵。 (4)、泄压 退液结束后，系统残存压力向瓦斯管网泄压，待系统压力与瓦斯管网压力平衡时，可关闭泄压伐，打开放火炬伐向火炬伐泄压，待压力近平衡时，关闭放火炬伐，准备吹扫。 脱砷反应器 V001 借助 P2020 停工退料，泄压（步骤同上）吹扫， V001进出口管线，火炬线加盲板。 汽油脱硫 醇岗位 切断进料 (l) 联系催化工段，等稳定岗位汽油停止正常送出时，关闭汽油进装置阀。 (2) 停 P310 P3102，关闭汽油出装置阀。 (3) 停注活化剂及防胶剂，停预碱洗自循环。 (4) 停工业风，系统保持微正压。 脱硫岗位 l、切断进料 液态烃脱疏系统 (1) 通知硫磺车间将停止送酸性气，酸性气走火炬线，关闭酸性气去硫磺车间的伐门。 (2) 联系催化装置，等稳定岗位液态烃停止正常送出时，关闭进装置阀。 (3) V3201 压力不足时充 N2 (4) P3201 泵抽空后停泵，关进出口阀。 (5) 将塔 T3201 贫液循环量提高 9T/H，循环再生 34 小时，分析贫液质量合格后，可停止循环。 (5) 过滤器 F1320 FI320 FI320 FI3204 停用。 干气脱硫系统 (1) 联系调度，净化干气切出管网改放火炬。 (2) 催化干气停送时，关干气进 T3202 进料阀及 PV3202 上下游阀， T3202保压。 V3202 顶放火炬。 T3202 压力不足充 N2 (3) 与 T3201 同时进行溶剂再生循环量控制在 18T/H，合格后停止循环，关闭泵 P3202 出入口伐，同时降低 T3203 底重沸器蒸汽量，维 持再生系统操作压力。 将 V3204 内酸性水全部打入塔 T3203(或退至 25AW3301 送至酸性水汽提装置 )，回流泵抽空后即停泵，关闭重沸器蒸汽和减温器除氧水伐， V3208 冷凝水送至余热回收站。 退溶剂 (1) 用 T320 T3202 底液控伐缓慢降低 T320 T3202 液面至低限，然后现场分别用 LV320 LV3205 付线继续退溶剂至 V3203，此时应密切注意塔底液面，防止液态烃、干气窜入溶剂系统。 (2) 退溶剂时应注意两系统间的配合 . (3) 注意 V320 T3203 底液面，将溶剂转 入 V3206 中， (4) 在向 V3206 退溶剂时，应注意溶剂系统，防止窜液态烃，干气或冒罐，退完溶剂后，应及时关闭有关伐门，防止气体窜入。 (5)转入 V3206 的溶剂用 N2压入现场空桶中，压送前应用 N2携带进入 V3206中的酸性气赶至高空安全地点排空，（或用抽空器抽出），排空时操作员应穿戴防护用具站于上风处，并注意监察，确保安全。 退料 液态烃与液脱一起退 (1) 由 P3202 打工业水至 T3201，顶液态烃至液脱，待 T3302 下部液面计见水后停 P3202。 (2 )待液脱与外管切断后，逐渐 打开 T3201 排污伐，注意塔压，待充压力时 ， 打开顶放空排尽存水。 干气系统 (1) 逐渐打开设备顶部安全伐付线向火炬系统撤压。 (2) 撤压至火炬平衡后关安全伐付线，打开顶放空伐。 (3) 打开设备底排污伐，排尽残液至地漏。 系统水洗 (1) 由 P3202 入口打水，对 T320 T3202 进行水洗，塔底排污，流程如下： T3201 塔底排污 P3202 T3202 塔 底排污 (2) FI320 FI3202进水、排污，排污干净后关进水，排尽存水 (3) T320 T3202 排污干净后，关底排污伐，将水引入系统，流程如下： T3201 P3202 —— → V3203— → T3203—— → 排污开 T3202 （ 4）排污干净后，水洗结束。 （ 5） V3204 单独上水，排净后结束。 吹扫 （ l） 按 所附工艺流程吹扫，吹扫时防止设备蹩压，注意安全排放。 （ 2） 吹扫介质：溶剂系统用蒸汽，液态烃、干气系统用 N2。 蒸塔、罐 （ 1） 设备底都给汽、顶放空、底排污、蒸 24 小时，干净后停止，注意各放空打开，防止抽负压。 （ 2）蒸塔设备： T310 T310 T310 V310 V310 V3l0 V320V320 FI320 F13202。 脱硫三塔化学清洗， R3101 化学清洗： （ 1） R3101 系统： 系统蒸塔结束后，由 P3104 往 R3101 注水的同时，在 P3104 入口注入清洗剂 5 吨，当达到要求水量（约 50 吨）后开 R3101 底至 P3104 入口阀，停工业水，进行自循环 3 小时，停泵排尽。 为不影响停工节点，停工退油时，优先安排 R3101 退油 （ 2）脱硫三塔（ T320 T320 T3203）： 系统停工前，各罐、塔液面低限操作，缩短退剂时间，蒸塔结束后，由 P3202 往 T320 T3202 注水的同时，在 P3202 入口注入清洗剂 5 吨。 P3202 T3201 — T3202 P3202 — T3203 — V3203 FI3201—FI3204 系统达到要求水量 50 吨后，自循环 8 小时以上，停泵排尽。 用工业水冲洗干净 加盲板 (1) 蒸塔结束冷却后，排尽存水，如需要用 N2或工业风吹干。 (2) 物料进出装置界处加盲板 ， N2系统由值班长统一在总管上加盲板。 液态烃脱硫醇岗位 切断进料 (1) 待液态烃脱硫岗位切断进料后，保持 好 T3301 操作压力， V3302 中酸性水排地沟，停 P3302。 (2) 停碱液循环，关闭 MI3303 工业风入口伐 ， E3301 停热水。 (3) 若系统在收加氢汽油，应通知加氢停送，并将系统内加氢汽油退至催化装置。 系统退碱 (1) V3301 内脱硫剂退入 V3206。 (2) 依次将 T330 T330 T330 V330 E330 E3302 等系统中碱液用 P3301 或自压退至 V3108，退碱时必须加强监视，塔底排污见液态烃应立即关退碱伐及排污伐，防止液态烃窜入碱渣罐。 退料 (l) 脱硫进水退料后，应注意各设备退料情况，待 T3302 底部液面计见水后，停止进水，关死 T3302 入口伐。 (2) 打开 V330 T330 V3302 排污伐，注意压力，待无压力时，打开各自顶放空，继续排尽存水。 (3) 将 T3302 内剩余液态烃同外管一起用 ，顶尽后关界区伐，向火炬撤压。 水洗 (1) 碱液系统按下列流程进行水洗： P3301 T3301 E3301 T3303 V3303 E3302 V3304 P3301 (2) 水洗设备底排污干净后结束。 吹扫 (1) 按所附工艺流程吹扫，吹扫时防止设备蹩压，注意安全排放。 (3) 吹扫介质：碱掖系统用蒸汽、液态烃系统用 N2吹扫。 蒸塔、罐 (1) 设备底部给汽、顶放空、底排污、蒸 24 小时，干净后停止，注意各放空打开，防止抽负压。 (2) 蒸塔设备 :T330 T330 T330 V330 V330 V330 V330 V3305。 加盲板 （ 1）蒸塔结束冷却后，徘尽存水，如需要用 N2或工业。