基于plc的分捡机构控制系统设计说明书内容摘要:

阀这是正在工作,尚需加溢流阀的最小溢流量 2— 3L/min。 KL— 系统泄露系数,一般取 KL=— ,取 KL= 唐 山 学 院 毕 业 设 计 10 Σ q=π /4(D2d2)V 退 计算得: Σ q=24L/min qp=3)选择液压泵的规格。 根据以上的 PP 和液压泵的最大流量查阅相关手册,现用 YBX16 限压式变量叶片泵,该泵的基本参数为:每转排量 q0=16ml/r 泵的额定压力 Pn=,电动机转速 nH=1450r/min,容积效率 η v=,总效率 η=。 4)与液压泵匹配的电机的选择。 首先算出机械手动作时的最大功率,并以此作为电机选择的依据。 最大功率P为: P=PPqp/η = 查阅 电动机产品样本,选用 Y90S4 型电动机 ,其额定功率为 ,额定转速为 1400r/min。 ( 3) 液压阀的选择 本液压系统采用 GE 系列的阀或力士乐系统的阀(见 下表 21) 序号 元件名称 元件型号 通过流量 (L/min) 1 单向节流阀 LAF10DB1 2 二位四通换向阀 24DF3BE10BB 3 液控单向阀 AF3EA10B 4 溢流阀 YF310L 63 5 三位四通电磁阀 4WE6E50/OAG24 20 唐 山 学 院 毕 业 设 计 11 表 21 ( 4)确定管道尺寸 油管内径尺寸一般参照选用的液压元件接口尺寸而定,也可按照管路允许流速进行计算。 本系统压油管的允许流速取 v=4m/s 则内径 d 为 : d=vq 计算得 d= 现在取油管的内径 d 为 12mm,吸油管同样可按上式计算(取 v=) 现参照 YBX16变量泵吸油口连接尺寸,取吸油管内径为 25mm. (5)液压油箱容积的确定 本系统为低压液压系统,液压油箱有效容量按泵的流量的 24倍来确定参照表( 41)现选用容量为 100L的油箱 6 压力表开关 KH6 唐 山 学 院 毕 业 设 计 12 3. 分拣控制系统硬件的设计 硬件选型 硬件是系统组成的重要部分,它是系统的动力和执行机构。 硬件系统包括按钮、熔断器、电源引入开关、热继电器、接触器、电动机、传感器、气缸、电磁阀、可编程序控制器 PLC 等。 熔断器的选择 熔断器是一种最简单,最可靠的电路保护器件,用于电路及用电设备的短路或过载保护,有高压熔断器和低压熔断器之分 ,在机电设备控制中一般采用低压熔断器。 选择熔断器,主要是选择熔断器的种类、额定电压、熔断器额定电流等级和熔体的额定电流。 额定电压是根据保护电路的电 压来选择的。 熔体电流的选择 是 熔断器选择的核心。 FU1 是输送带电动机进行保护作用的熔断器。 FU2 是气泵电动机进行保护作用的熔断器。 对于没有冲击电流的负载,应使熔体的额定电流等于或稍大于线路工作电流 . 对于一台异步电动机,熔体可按下列关系选择: IR=(~ )Ied 式中 IR 为熔断器的额定电流 Ied 为电动机的额定电流 Iat 为异步电动机起动电流 FU1 是对 M1电动机进行保护的熔断器。 熔体电流为: IR ≥ 23A*= 故 NGT00 额定电压 380V, 额定电流 63A. FU2 是对 M1电动机进行保护的熔断器。 熔体电流为: IR ≥ *= 故 RL115 小等级熔体电流 2A. FU3 是对控制线路进行保护的熔断器。 选用 RL115 小等级熔体电流 2A. 电源引入开关 Q 的选择 电源引入开关 Q主要作为电源隔离开关用,并不用它来直接起停电动机,可唐 山 学 院 毕 业 设 计 13 按电动机的额定电流来选。 显然应该根据两台电动机来选。 中小型工作系统常用组合开关,选用 HZ1025/3 型,额定电流为 25A,三极组合开关。 行程开关的选择 机床上有 很多 这样的行程开关,用它控制工件运动或自动进刀的行程,避免发生碰撞事故。 有时利用行程开关使被控物体在规定的两个位置之间自动换向,从而得到不断的往复运动。 比如自动运料的小车到达终点碰着行程开关,接通了翻车机构,就把车里的物料翻倒出来,并且退回到起点。 到达起点之后又碰着起点的行程 开关,把装料机构的电路接通,开始自动装车。 总是这样下去,就成了一套自动生产线,用不着人管,日以继夜地工作,节省了人的体力劳动。 常用的行程开关有 LX19 等系列 . 各系列行程开关的基本结构相同 ,区别在于行程开关的传动装置和动作速度不同 . 其型号各部分的含义为 行程开关(限位开关)的工作原理及符号表示行程开关又称限位开关,用于控制机械设备的行程及限位保护。 在实际生产中,将行程开关安装在预先安排的位置,当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时,行程开关的接触点动作,实现电路的切换。 因此,行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器,它的作用原理于按钮类似。 行程开关广泛用于各类机床和起重机械,用以控制其行程、进行终 端限位保护。 唐 山 学 院 毕 业 设 计 14 图 行程开关按其结构可分为直动式、滚轮式、微动式和组合式。 (1)直动式行程开关的动作原理与按钮开关相同,但其触点的分合速度取决于生产机械的运行速度,不宜用于速度低于。 ( 2)滚轮式行程开关,当被空机械上的撞块撞击带有滚轮的撞杆时,撞杆转向右边,带动凸轮转动,顶下推杆,使微动开关中的触点迅速动作。 当运动机械返回时,在复位弹簧的作用下,各部分动作部件复位。 ( 3)微动开关式行程开关常用的由 LXW11. 综合上述的考虑 ,本系统采用 滚轮式行程开关 LX19111 系列。 热继电器的选择 热继电器用于电动机的过载保护。 热继电器的选择主要使根 据电动机的额定电流来确定其型号与规格。 热继电器元件的额定电流应接近或略大于电动机的额定电流。 热继电器的整定电流值是指热元件通过的电流超过此值的 20%时,热继电器应当在 20 分钟内动作。 选用时整定电流应与电动机额定电流一致。 如遇到下列情况,选择的热继电器元件的整定电流要比电动机额定电流高一些,以便来进行保护: 电动机负载惯性转矩非常大,起动时间长;电动机所带动的设备,不允许任意停电; 电动机拖动的为冲击性负载。 主电机 M1 额定电流 , KR1 应选用 JR40 型热继电器,热元件电流为25A,整定电流调节范围 为 1625A,工作时将额定电流调整为。 同理, KR2应选用 JR10 型热继电器,整定电流调节范围是。 整定在。 接触器的选用 接触器 ( KM KM4) 用于带有负载主电路的自动接通或切断。 分直流、交流两类,本系统中使用的是交流接触器。 选择接触器主要考虑以下技术数据: ( 1) 电源种类:交流或直流; ( 2) 主触点额定电压、额定电流; ( 3) 辅助触点种类、数量及触点额定电流; 唐 山 学 院 毕 业 设 计 15 ( 4) 电磁线圈的电源种类,频率和额定电压; ( 5) 额定操作频率(次 /h),即允许的每小时接通的最多次数。 接触器线圈电压 一般从安全考虑,可选低一些,但当控制线路简单,所用电器不多,为了节省变压器,可选 380V、 220V, KM1, KM2, KM3选用电压为 220V的接触器线圈。 传感器的选型 电感式传感器 电感 式 传感器 主要用于 测量微位移,凡是能转换成位移量变化的参数,如压力、力、压差、加速度、振动、应变、流量、厚度、液位等都可以用 电感 式传感器来进行测量。 应用 induNCDT 系列位移 传感器。 图 传感器 上 图 是 induNCDT 系 列位移 传感器 的外形图,它主要用于位移,振动,转速测量。 传感器的 前置放大器 被集成安装在传感器壳体里,其输出信号与测量位移成正比。 在传感器测量量程内线性精度优于 177。 2%。 下 表是 induNCDT 系列位移传感器的主要技术参数。 表 传感器 的主要技术参数 型号 项目 IWS4MCA3U IWS3ACA3U 铁磁材料 铝 测量原理 电感 测量范围 ~ ~ 起始间距 被测体直径(最小) 18mm 线性度 ≦177。 2% 静态分辨率 1μ m 极限 频率 1KHz 工作温度 0~ +85℃ 唐 山 学 院 毕 业 设 计 16 温度稳定性 ≦ % 供 电 +12~ +24V/7mA 负 载 最 大 5KΩ 保护等级 IP65 传感器 电缆长 3 米 电动机的选型 电动输送带是由交流步进电机驱动的皮带式输送装置, 输送带的运行速度 一般为 23m/s。 所选的电动机: M1 三相异步交流电机 Y160M4,规格 11KW, 380V 1460r/min,数量 1个。 (l)3 相 380V 电压,起动推力 300N,极距 ,单边式。 (2)非磁性结构埋 入 输送带内。 非磁性结构为相距一定间距的铜网结构,端环为铜绞线,沿输送带纵向安置,导条用扁铜线组成,沿输送带宽度方向安置,此种结构即可顺利通过滚筒,也能弯曲成槽。 (3)初级置于开口箱体内,表面涂刷一层环氧树脂薄层。 光电开关 用于物流装置的通用光电开关 、 标准偏光镜片反射型 、 密封性为 IP67 的一体成形结构 、 长距离检测。 具体要求及其各值的允许范围 : 检测方式 :对照型 型号 :CR500/CR500P 电源电压 :1224V177。 10 %波动 消耗电流 :55mA 以下投光器 30mA,受光器 25mA 检测距离 :5m 检测体 :不透明体 φ9mm 以上 指向角 :2~ 20176。 动作状态 :通过动作状态切换线设定动作状态切换线开路或 OV 接线;亮 ON动 作 /VCC 接线; 按 ON动作 开关电流: 100mA 以下 (阻性负载 ),输入耐电压: 30V 响应输出 :动作、复位 1ms以下 指示灯 :除对照型投光器外:输出 ON显示橙色灯 亮,稳定入光指示绿色灯亮。 对照型投光器:电源显示橙色灯亮 /基本型只有红色动作灯 唐 山 学 院 毕 业 设 计 17 使用环境照度 (受光面照度 ):L 白炽灯: 5, 000LX 以下,太阳光: 20200LX以下 使用温度范围 :20~ +70 摄氏度 、 无结冰、结露 使用湿度范围 :3585%RH 绝缘电阻 :20MΩ 以上 (DC500V 兆欧表测定 ) 耐电压 :AC1,000V50/60HZ 1 分钟导电部整体与外壳之间 电路保护 :电源反相连接保护、电源短路保护,电源接通时防止误动作电路(约 50ms) 可编程控制器 PLC 的选型及控制系统的地址分配 的构成 PLC 实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本与微型计算机相同。 从结构上分, PLC 分为固定式和组合式 (模块式 )2 种。 固定式 PLC 包括 CPU板、 I/O 板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。 模块式 PLC 包括 CPU 模块、 I/O 模块、存储器、电源模块、底板或机架等,这些模块根据功能需求按照一定规则组合配置成一个 PLC 控制系统。 1) CPU 中央处理单元 (CPU)是 PLC 的控制中枢,每套 PLC 至少有 1 个 CPU,它按照PLC 系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键 入 的用户程 序和数据。 检查电源、存储器、 I/O 以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。 CPU 主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成, CPU 模块还包括外围芯片、总线接口及有关电路。 内存主要用于存储程序及数据,是 PLC 不可缺少的组成单元。 CPU 的控制器控制 CPU工作,它读取指令、解释指令及执行指令,但工作周期 由震荡信号控制。 运算器用于进行数字或逻辑运算,在控制器指挥下工作。 寄存器参与运算,并存储运算的中间结果,它也是在控制器指挥下工作。 CPU速度和内存容量是 PLC 的重 要参数,它们决定着 PLC 的工作速度, I/0数量及软件容量等。 2) I/0 模块 PLC 与电气回路的接口,是通过 输入 输出部分 (I/O)完成的。 I/0模块集成了PLC 的 I/O 电路,其 输入 暂存器反映 输入 信号状态,输出点反映输出锁存器状态。 I/O 分为开关量 输入 (DI),开关量输出 (DO),模拟量 输入 (AI),模拟量输出 (AO)等模块。 常用的 I/0分类如下 : 唐 山。
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