山东国道206线高速公路工程项目烟台至黄山馆段施工组织设计(编辑修改稿)

山东国道206线高速公路工程项目烟台至黄山馆段施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

含水量检查 监理签认 填土碾压 边坡修整 压实度检查 路填自检 监理验收 填石路堤施工工艺流程图 (4).主要机械设备：推土机，装载机，压路机，洒水车，自卸汽车等。 本合同段跨越金矿采空区，所经采空区矿井已废弃多年，地下采矿巷道被水充填，施工采用循环水冲砂回填竖井和压力循环水灌注平峒。 已回填的竖井，先开挖至地面下 10米，用 2： 8灰土分层回填至地面。 未回填竖井施工方法如下 : (1).恢复中线，放出路段的边线桩，清 理平整作业现场。 做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。 (2).测绘布设注砂（水）孔平面图，准确放出孔位并编号。 (3).将装有振动器的多功能打桩机在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。 (4).成孔后，按照设计要求封孔，用压力泵将砂、水从注砂孔注入，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证连续、 桩位放样 灰土回填 地基清整 桩机就位 监理工 程师检查 绘桩位图 桩尖对孔位 成孔 灌水、砂 路基施工 监理工程师验收 监理工程师检查 密实。 当巷道内砂注满后用循环水冲砂回填竖井及注砂（水）孔。 (5).砂灌到地面以下 4米时，用 2： 8灰土分层回填至地面。 工艺流程框图 (见下图 ) 主要机械设备：振动打桩机，发电机，自卸汽车，装载 机，空压机， 射水装置、送水管等。 金矿采空区处理工艺流程图 (二 )垫层施工方案 本合同段零填及挖方路段设计有 15cm 级配碎石垫层，施工方案采用厂拌、平地机摊铺施工。 (1).准备工作 1)．垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平 整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。 2)．各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。 材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。 3).先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。 (2).施工放样：恢复中线，直线段 20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同 时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺高度。 (3).计算材料用量 根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的集料数量。 (4).拌和、运输和摊铺集料 1).采用 WCQ－ 300稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。 混和料的含水量应略大于最佳含水量1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。 含水量的增加值视天气情况和运距而定。 2)．用自卸翻斗车运输拌和好的集料。 装车时，应控制每车料的数量相同。 3).卸料距离应 严格控制，通常由专人指挥卸 料，避免铺料过多或不够。 卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 4)．根据试验确定的松铺系数， 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 (5).整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用轮胎压路机在初步整平的垫层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。 通常整型要 1～ 2次。 (6).碾压 1)．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在全宽范围内进行碾压，平曲线段由内侧路肩向 摊 铺 碾 压 质量检测 洒水养护 施 工 准 备 放 样 拌 和 湿润路基顶面表层 运 输 外侧路肩进行碾压，碾压时，先稳压一遍，再微振一遍，然后强振，速度控制在 ，直到达到规定的压实度。 最后用光轮压路机光面，至表面无轮迹，每次碾压重叠 1/3轮宽，路面的两侧要增加 12遍微振，在碾压过程中，若表层水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。 2)．严禁压路机在已完成的或正在碾压的垫层上“调头”或急刹车。 3).两作业段的横缝衔接处，第二段施工时，将前段约 30cm部分与第二段一起用路拌机拌和、整平后进行碾压。 应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。 前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约 30cm搭接拌和，整平后一起碾压密 实。 ： ： 稳定土厂拌设备、平地机、装载机，压路机，自卸汽车、路拌机、洒水车等。 (三 )底基层施工方案： 底基层设计为水泥稳定砂砾和风化料，采用厂拌，拌和站设在 K8+200 左侧，工程量为 ，厚度为 18cm,作为一层摊铺完成。 先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。 ： (1).路基 (垫层 )交验：底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，路基 (垫层 )表面平整度、密实度、表面 高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范要求，填方地段埋设的纵向排水 PVC管经监理工程师验收，并有现场监理工程师签认的工序验收表。 (2).施工放样：恢复中线，直线段 20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。 (3).培路肩 依据恢复的中线，进行路肩放样，人工培路肩，路肩的培置高度为高出底基层 15cm为宜，宽度为 80cm。 (4).拌和 采用 WCQ－ 300 稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。 混和料的含水量应略大于最佳含水量 1%左右，使混合料运到 施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。 含水量的增加值视天气情况和运距而定。 (5).运输 采用自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，如果运距较远，要加以覆盖以防止水分蒸发。 (6).摊铺： 摊铺前首先要湿润整理好的路基（垫层）面层，架设钢丝准线控制标高和边线，利用两台 ABG423摊铺机一前一后相隔 510M同步 进行摊铺，辅以人工找补边角，摊铺时要控制摊铺速度，要 碾 压 摊 铺 拌和站准备 施工放样 培路肩 湿润路基顶层表面 拌 和 运 输 路基 (垫层 )交验 与拌和设备的产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。 (7).碾压 对于 摊铺成型的混合料，约 60 米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。 碾压分初压、复压、终压三个阶段，均重叠 1/2轮宽进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压，在平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车，保证稳定层表面不受破坏。 在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由试验路确定的合适的延迟时间来指导施工，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面蒸发得过快，应及时补洒少量的水。 (8).接头处理 接头一律为垂直衔接， 或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 (9).养生 每段碾压完毕，待各项指标检查合格后立即进行养生，采用覆盖草帘洒水养生的方法，整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，养生期不少于 7天，养生期间，封闭交通，除洒水车外任何车辆不得通行。 ： ： 稳定土厂拌设备、摊铺机、装载机，压路机，自卸汽车、洒水车等 (四 )基层施工方案： 本段基层采用水泥稳定碎石，共计 ，混合料集中厂 拌，拌和站设在 K8+200右 侧。 上、下基层厚度均为 18cm，每层均作一层摊铺完成，碎石颗粒的粒径及级配应符合技术规范的要求。 先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。 材料要求： (1).水泥用普通硅酸盐 散装水泥，终凝时间应在 6 小时以上。 快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 (2).碎石，最大粒径 （方孔筛），一律采用规格料配制。 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。 (1).准备下承层 施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。 (2).拌和 拌和设备应有 4 个料斗，配有立式 30t 以上的散装水泥贮藏罐， 2 台 WCQ300 稳定土厂拌设备，同时向一个摊铺现场供料。 拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精 确，设备应性能良好，完好率高。 1).集料必须满足级配要求 2).料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 3).拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要 及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 4).各料斗应配备 1 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 5).拌和含水量应较最佳含水量大 12%。 (3).运输摊铺 摊铺用 2 台 ABG 423 摊铺机一前一后相隔 510M 同步 全幅一次摊铺。 1).用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 2).摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 3).两侧均设基准线、控制高程。 4).摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度 要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。 (4).碾压 用振动式压路机 2台和胶轮压路机 2台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 1).要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 2).挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 3).用拌和好的水泥石屑对表面 偏粗的部位进行精心找补。 4).对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 5).用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 6).快速检测压实度，压实不足尽快补压。 压实度控制时一定要留有余地，尽量多压 12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 (5)．检验 各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。 各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。 压实度、强度不合格的应返工处理。 平整度指标必 须在做封层之前，会同监理工程师逐段进行检测。 要求在沥青砼面层施工前，对上基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机清除。 (6).养生 养生是基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。 1).覆盖草帘洒水养生时要不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。 2).直接作封层进行养生时，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 3).养生期内（ 7 天）除洒水及封层施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人 看管等）。 即使超过养生期未作封层前也必须断绝交通。 (7).接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 (8).要点提示 1).自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 3 小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 2).养生期内或作封层前要彻底断绝交通，措施必须跟上。 施工放样 碾 压 质量检测 养护 培路肩 湿润下承层 摊 铺 拌和站准备 拌 和 运 输 清扫下承层 交验下承层 3).水泥稳定。