s6-2标水泥搅拌桩施工方案

s6-2标水泥搅拌桩施工方案内容摘要：

效的加固措施，防止经常性损坏。 施工技术要求 水泥搅拌桩采用湿喷法，处理深度 ≥12m，采用单轴双向搅拌；处理深度＜ 12m，采用单轴单向搅拌桩，布桩形式采用正三角形布置，桩间距、处理深度详见软基处理设计图的软基设计参数表（表 21）。 水泥搅拌桩直径为 ，采用强度等级 级的普通硅酸盐水泥，设计 水泥掺量为100kg/m，水灰比为 ～。 28 天水泥土无侧限抗压强度单轴双向桩不小于 ，单轴单向桩不小于。 搅拌桩处理地段采用等载预压，预压期为 3个月。 水泥土搅拌桩施工水泥采用强度等级 ，拌合用水采用市政管网自来水，水灰比选定为。 水泥搅拌桩施工设备采用专用机械，并配备全自动电脑记录仪。 严禁使用非专用设备、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。 本工程采用 SJBⅡ 型搅拌桩机，施工前对机械进行全 面检查和维修保养。 本次水泥土搅拌桩施工选用的主要设备见表 41 12 水泥土搅拌桩主要设备表 表 41 水泥土搅拌桩水灰比选定为 ，相对应的水泥浆比重为。 提前采用磅秤按照水灰比要求对拌合用水和水泥用量采用定量容器进行标定，根据搅拌桶容量确定一次拌合用水量和水泥参量。 水泥搅拌桩施工采用 ，设置 1～ 2个水泥筒仓。 水泥筒出料口部分用彩条布遮挡，并保证与上部水泥筒仓相连，起到封 闭空间控制扬尘的作用。 水泥搅拌桩施工采用市政管网自来水，以保证水泥浆拌合用水满足设计要求，确保水泥浆质量满足要求。 从便道北侧自来水接入口接入施工现场。 水泥浆制浆桶和送浆桶分别设置，在制浆桶中充分搅拌后，再过滤至送浆桶中完成送浆，送浆桶中也必须保证匀速搅拌，保证水泥浆不离析。 送浆桶深度共 90cm，按照 70cm使用深度每 10cm标注一条刻度线，方便送浆量控制。 水泥浆质量控制 13 定期对定量盛水和水泥容器进行重新标定，保证水灰比的准确性； 定期抽查水泥浆比重，推算 水灰比，保证水灰比控制的有效性，现场控制由测量的水泥浆比重推算水灰比。 推算公式为： n=（ ） /（ *(X1))； （注：式中 x 为现场测量的水泥浆的比重， n为推算水灰比） 严禁使用不合格的拌合水以及检测不合格的水泥。 水泥搅拌桩施工工艺图见下页图 41 搅拌桩机运至工地后，先安装进行调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，将搅拌桩机移到施工桩位上，对中，双向调整桩机垂直度。 浆液配制：根 据配合比进行浆液配制施工，水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于 3分钟。 将搅拌桩机钻头对准待钻桩位，启动电机，待搅拌桩机钻头钻速正常后，边旋转切土边下沉至设计停浆面标高，然后开始喷浆下钻，直至达到设计桩长底标高。 从桩底向上搅拌提升，直至设计停浆面标高，对设计停浆面标高以下 2m 范围内进行复喷复搅（视地质情况决定是否采用），最后搅拌提升至地面。 关闭电源，移动设备至下一施工桩位，重复以上步骤进行施工。 设计停浆面以上的 30cm，用 6%石灰土回填。 施工中严格按照设计指导 工艺进行施工，根据不同土层控制提升和下沉速度，严格控制制浆液配合比，使土体充分切削和搅拌以达到充分搅和的效果，确保水泥土搅拌桩桩体质量。 14 桩体施工中，若发现钻机不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查，必要时应提钻重打。 施工中常见问题和处理方法见表 42 15 图 41 水泥搅拌桩施工工艺图 16 施工中常见问题和处理方法 表 42 17 18 5. 质量检验 28d龄期钻孔取芯，检测数量为总桩数的 %，每根检测桩沿桩体深度方向 2m以下每隔，同时采取原状水泥土芯样，每根桩取芯不小于三个（上、中、下）。 水泥搅拌桩施工允许偏差 （备注：表中检测频率 2%为原设计图纸中设计要求，如果有相应设计变更，则按照新的检测频率执行。 ） 水泥土搅拌桩桩体质量检验按照上海市城市建设设计研究院工作联系单 [2020]第 05 号文件执行，检测方法和过程 严格遵守 S6公路新建工程《水泥土搅拌桩桩体质量检测方案及评定细则》。 19 6. 质量保证措施 . 质量管理组织体系 在工程施工中，我公司将选派技术过硬的专业技术人员。