xx路改扩建工程道路、雨水、污水工程施工组织设计方案

xx路改扩建工程道路、雨水、污水工程施工组织设计方案内容摘要：

可靠的延长桩。 顶管施工采用双作用活塞式液压千斤顶，由液控制系统控制。 顶铁要包括顺铁、立铁。 为保护管子端面，使端面传力均匀，备弧形顶铁。 另外备常用工具如内涨圈，钢套箍，硬木楔，水手尺，特制短高程尺，钢尺，垂球，小线，出土小车等。 在顶坑上搭设工作平台，主梁采用型钢，上面铺 15*15cm 方木作 为承重平台，中间留下管和出土的平台口，在平台口上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）起重采用电葫芦门式架。 出土电葫芦采用轻型的，吊管的电葫芦采用滑轮组，保证吊重有一定的安全系数。 检查顶管所用的双插口混凝土管有无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。 检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。 下管时工作坑严禁站人。 当距导轨小于 50cm，操作人员方可进前工作。 管子就位：第一节管子下到导轨上，测 量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。 第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。 14 管前挖土顶进一般顶管地段良好可超越管端 3050cm，在土质不好情况下超越管端应适当缩短。 管顶超挖不超过 ，管下 135度范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。 顶进开始时，缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进，顶进测量首管顶进时测量间隔不应超过 30cm，正常顶进时测量间隔不应超过 1 米，在测量过程 中发现偏差应进行纠偏工作。 顶进的混凝土管在接口时一定保证严密。 尤其在顶进一节后，连接下一节管需加临时接口，在顶至两管端相距 1米时，可以从两端中心掏挖小洞及使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口，挖出的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 交接班时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及自理情况。 对于影响顶进质量与安全的问题必须及时处理，减少停滞。 在顶进过程中应采取分段校验，每顶进 1020cm宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。 提高施工的操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，在保证顶进施工质量的关键。 超挖纠偏法：偏差为 12cm时，可采取此方法。 即在管子偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖基至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。 顶木纠偏法：偏差大于 2厘米时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。 用方木的一端顶在管子偏向的另一侧向管壁上，别一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法 ，边顶边支。 利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。 为了减少顶力及防止坍塌，采取在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，减少管壁与土壁之间的摩擦力。 由于顶管干管位于主路下，顶进完后要进行管外压浆，避免地下空洞，保证地面不沉陷。 并采用雷达监测的方法进行核查。 15 顶管坑的回填措施：若顶管坑坑壁土壤土质较差，坑内全部回填 9%石灰土，层层保证密实度要求。 施工工艺详见后附图 “图 53雨水现浇混凝土方沟施工工艺流程框图 ”。 按设计图中钢筋间距、位置摆放底板钢筋，同时下垫砂浆垫块（ 25mm厚），间距 1m，梅花状放置。 底板筋绑扎完，经隐检合格后，浇筑底板混凝土。 底板混凝土采用泵车用输送管泵送细密实商品混凝土。 浇筑完成后，最后按设计标高将底板抹平。 底板混凝土达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋。 在受力筋外侧绑扎垫块，间距 1m，梅花状放置。 侧墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的位置、洞口周围加固筋等是否符合设计及规范的要求，然后请监理工程师检查合格并办隐检签认后 方可进行下道工序。 模板支立前应预先涂刷脱模剂，支模时，严格按测量控制线定位，垂直度、平整度要符合技术交底和施工规范的规定。 模板扣件必须上齐，立带和水平带支撑均采用 φ48179。 支撑架子用架子管排架进行支撑，在边墙端头处用可调千斤顶进行调整。 为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔 3m做一道剪力撑。 立模前先将底板与边墙接合面凿毛并用清水清理干净。 墙体砼应分层对称浇筑，且每层浇筑高不得超过 70cm。 混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留空洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停 止浇筑并应在已浇筑好的混凝土凝结前修整完好。 浇筑混凝土 7天后即可拆模。 拆模应按支撑～外楞～内楞～模板顺序进行，拆模后及时修整墙面边角。 拆模 12小时后喷水养护，并不少于 14昼夜。 钢筋的加工设于场外，钢筋加工成半成品后，运至现场工作面进行最后的组合、连接成型。 钢筋加工、绑扎按规范执行。 进场钢筋有合格证并检验合格后方可使用。 钢筋放样：根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样。 墙、梁钢筋锚固长度按设计图纸要求取值。 16 钢筋加工：钢筋加工严格按钢筋加工料表进行加工。 钢筋加 工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。 钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。 加工钢筋时按施工程序进行加工，先底板，后边墙，再顶板。 钢筋绑扎： ① 放线 : 根据施工图纸，由测量工把管线及井室结构的轴线、墙边线、及控制线测放在垫层上，并标识清楚，认真复查。 ② 绑扎： 底板：根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放上、下层钢筋。 墙体：按墙体、洞口的位置线插入钢筋。 钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于 40d。 顶板：在模板上划出每根钢筋的位置线放上、下层钢筋。 搭接根数：受拉区不超过受力钢筋总数的 25%，受压区不超过受力钢筋总数的 50%。 ③ 钢筋绑扎的质量要求： 钢筋的品种、规格符合设计要求。 进场钢筋具备生产合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。 钢筋的品种、规格、尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。 绑扎钢筋的缺扣松扣数量不超过绑扎总数的 10%，且不集中。 钢筋绑扎位置的偏差应严格控制在允许偏差内。 及时做好自检、互检等各项检查验收。 各项检查验收资料齐全后，方可进行下道工序。 17 第六章 污水工 程施工方案 规划黄渠东路～三间房东路段：根据排水规划，该路段的现况污水管线予以保留，现况污水管管径为 D=400～ 1050mm。 为配合该地区的开发建设，在规划路口处增加污水预留管。 污水管线的下游最终排入通惠河北岸污水截污管 18 在基槽内侧设高程及坡度控制桩间距不超过 10m。 在回填土前测出起、终点、交点、井位的坐标及管顶高程，其高程测量允许偏差 177。 3mm。 施工前，对已建排水明沟的内底高程，位置及管径进行校测，无矛盾后方可施工，以确保接入点管线位置准确。 程 土方开挖 施工期间，与有关管理单位密切配合，对施工人员详细交底并放桩撒线后，方可开挖，现场寄存土方用于沟槽回填，反铲挖槽，基底预留 15 厘米人工清底。 土方回填 在管线施工完毕并对沟槽隐蔽验收后进行回填施工，胸腔及管顶 500mm 范围内采用细土回填，用木夯或蛙式打夯机分层夯实，管线及井室沟槽两侧同时回填，两侧高差不超过 30厘米，管顶 米以上，采用 12—15T 压路机压实，每层回填均应留大于 50厘米宽接茬，回填土密实度按筑路标准控制。 模板以组合钢模为主，木模为辅，水 平带、立带采用架子管、支撑、斜撑采用方木，浇筑混凝土前应对模板及支撑体系进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。 承插口管采用砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规范厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。 基础做好后按排管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段管子承口悬空。 下管前检查各段高程及坡度，下管采用吊车下管，放线可采用边线或中线控制，将平基凿毛清理及管内外壁清扫干净，并准备干净的 石子，稳管时应按高程和坡度，中边线严格控制，对口间隙，管径 700mm 及大于 700mm 的管子按 10mm掌握，以便于管内勾缝， 600mm 以内者，可不留间隙，稳定大的管子时，应进入管内检查对口，减少错口现象。 钢筋混凝土承插口管，下管前检察管体及承插口管两端的工作面的平整度，合格者方可使用。 下管时，工作面清扫干净。 使用吊车及机具进行承插口管安装。 每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，然后，支搭模板浇筑混 19 凝土管座。 砌筑工程使用 C10水泥砂浆砌 C10混凝土模块（其余 检查井参考国标图集《排水检查井》02S515，为 C25现浇钢筋混凝土检查井），墙厚 240mm。 砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时用砂浆埋固，井室内壁为混水墙，溜槽砌筑高度应符合标准图要求，井盖应与路面平齐，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为 3—4毫米，墙面清扫干净。 污水管道闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡 1—2 昼夜再进行，闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上 2米 ，由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。 试验步骤 将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护 34天达到一定强度后，再向。