5小室二衬施工方案(编辑修改稿)

5小室二衬施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

损伤。 （ 2）加强班前教育提高施工人员的成品保护意识，避免人为损坏防水板，若有损坏，及时修复； （ 3）防水层成品保护 实行防水层全过程跟踪检查，重点为钢筋绑扎工序防水层的保护和检查，底拱环向及纵向施工缝处 的防水层保护。 小室二衬结构施工 在小室二衬结构施工前需编制竖井临时支撑拆除专项方案，并经审核、审批、报总监理工程师批准后方可施工；小室二衬结构为钢筋混凝土结构，施工程序为 :小室底板→墙体及顶板结构。 （ 1）竖井底板施工工序流程 : 清除竖井初衬底板杂物→混凝土找平层→铺装底板 EGB/EVA共挤复合防水卷材→浇注防水层豆石混凝土保护层→绑扎底板钢筋及墙体钢筋→埋设管道固定支架→支搭模板→浇注底板混凝土→安装钢边止水带→养护→拆除模板。 （ 2）井室墙体及顶板施工工序流程 : 凿除施工缝表层混凝土→墙体防水层 施工→绑扎墙体钢筋→支搭墙体及顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注墙体及顶板板混凝土→养护→拆模→施作顶板防水层→施作防水层保护层→安装井筒→回填竖井土方→恢复路面。 （ 3）准备清理工作、放线，并将底板边墙杂物清理干净 ,由测量班将底板边墙的尺寸线放出。 （ 4）按设计图中的钢筋间距 ,位置摆放底板钢筋 ,同时下垫砂浆垫块 ,间距一米 ,梅花状放置。 底板钢筋绑扎完 ,浇筑底板混凝土。 底板混凝土达到一定强度后 ,紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋 ,双排筋之间应按设 计绑扎拉筋 ,另外需加钢筋支撑 ,其横纵间距不大于 1米。 支撑在墙上的一端焊 9 10mm厚 100*100mm的钢板 ,防止刺破防水层。 受力筋外皮绑扎垫块间距 1米 ,梅花状布置。 钢筋保护层厚度：底板和盖板内外侧保护层厚度均为 40mm，侧墙内外保护层厚度均为 30㎜。 钢筋遇洞口断开并与洞边加强钢筋焊接牢固。 隧道内衬纵向温度钢筋插入小室内衬，插入深度不小于 40d（ d为钢筋直径）。 （ 5）底板和边墙钢筋绑扎完后 ,检查预埋件、预留洞位置、洞口周围加固筋等是否符合要求 ,经检验合格后方可进行下道工序。 小室分两次浇筑，第一次浇筑底板和部分侧墙，第二次浇筑侧墙和顶板。 侧墙施工缝处设置钢边腻子止水带， 其中心高 程与隧道底板顶高程一致， 做法详见下图： D 250D/2结构迎水面先浇混凝土后浇混凝土FQZJ1 6钢边 止水带检查室施工缝防水作法（一）D 250D/2结构迎水面先浇混凝土后浇混凝土FGNR 1钢边腻 子止水带检查室施工缝防水作法（二） 检查室施工缝防水做法 （ 6）底板混凝土浇筑 采用 汽车泵输送 商品混凝土 ,底板浇筑高度由事先放出的底板标高线控制。 浇筑过程中及时振捣密实 ,最后按设计标高将底板抹平、压光。 （ 7）放线、支立边墙模板 底板混凝土浇筑完并养护达到强度后放线支立模板，模板支立前应预先涂刷脱模剂。 支撑时 ,严格按测量控制线定位 ,垂直度 ,平整度要符合施工规范的要求 ,模板扣件必须上齐 ,立带及水平支撑均采用Φ 48 ,间距 600mm。 支撑架子为满堂红脚手架，横竖向间距为 900mm。 在边墙端头 10 处用可调顶托进行调整 ,为加强架子的整体稳定性 ,在架子纵横及水平方向每隔 3米做一道剪刀撑。 5 0 大板5竖井 模板搭设图 （ 8）边墙混凝土浇筑 立模前先将底板边墙外混凝土面凿毛并用清水冲净 ,墙体混凝土应分层对称浇筑 ,并充分振捣 ,每层浇筑厚度不得超过 300mm。 振捣间距不大于700mm。 混凝土浇筑时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况 ,发现问题立即停止浇筑 ,并应在已浇筑好的混凝土凝结前修整 完好。 （ 9）小室盖板施工 小室顶板结构均为现浇钢筋混凝土结构，现浇盖板施工方法：在边墙模板支撑顶端安置可调千斤顶顶托进行调整模板安放位置 ,上铺方木或双排架子管 ,再铺设钢模板，顶板混凝土浇筑同边墙混凝土浇筑。 （ 10）拆模及养护 常温下边墙混凝土强度大于 ,冬季施工时混凝土强度大于 11 ，顶板达到设计强度可进行拆模。 拆模应按顺序进行 ,拆模后及时修整墙面边角 ,拆模 12小时后喷水养护 ,并不少于 14昼夜。 支立模板 ① 竖井模板采用 6001200mm和 1001200mm的钢模配合拼装成型，不符合模数的部位用木方和多层板现场加工模板安装。 水平、竖向龙骨（ 100100mm的方木）间距分别为 600mm与 900mm。 ② 为杜绝涨模、跑模现象的发生，保证结构的截面尺寸准确，以利于下道工序的进行，在结构八字角处采用八字角模。 ③ 顶板模板：竖井顶板模板支撑采用碗扣架支撑。 顶板模板采用 70系列钢模板， 100 100mm木方作次龙骨，间距 900mm， 100 100mm木方做主龙骨，间距 900mm。 支撑系统为 φ48。 ④ 小室模板支搭采用满堂脚 手架，立杆间距横纵间距均为 ,横杆步距为。 小室 二衬混凝土浇筑施工 1） 砼采用商品砼，以伸缩缝为界， 分层 浇筑成型，砼由 汽车泵输送 ，浇筑过程中应及时将砼振捣密实，振捣间距不大于 700mm，严格控制底板标高，砼浇筑应保持连续性，最大间距时间不得超过两小时，同时注意按设计要求埋设预埋件。 2） 浇筑前先对模板安装进行验收。 底板混凝土终凝前 20min再浇筑八字踢坎，八字踢坎浇筑至八字以上 15cm处 ,其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。 底板要赶光压实。 3） 当混凝土施工进入冬期施工时注意预留测温孔，并 采用岩棉进行覆盖保温，对混凝土随时测温。 4） 混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。 在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采取措施处理。 固定支架安装 ⑴一般要求 固定支架一律满焊，焊缝高度不得小于较小焊件厚度，凡外露铁件均需刷防锈漆两道和调和漆两道。 固定支架各钢件的对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按〈气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸〉（ GB/T985—1988）执行。 小室盖底板钢筋应尽量 12 避开固定支架立柱槽钢，若避不开时钢筋遇固定支架断开， 并与支架焊牢（ 15d）。 ⑵小室固定支架 小室处固定支架加强筋随同小室底板筋一起绑扎好，把定型的固定支架型钢立柱按测量班放出的位置放好，垂直度调好后，按设计要求焊好，连接型钢，并且把加固钢筋和固定支架型钢立柱焊接在一起，经甲方和监理隐检后方可浇筑砼。 第 5 章 冬 雨 季施工措施 雨期施工措施 成立雨季施工领导小组 组长： 林思进 副组长 ： 董守纯 仇伟 海占权 组员：田永进、 刘德松 李志杰 康可 杨帆 雨季施工技术措施 ⑴雨季施工前及时对施工人员进行防汛工作教育，做好准备工作。 ⑵提前配备防汛所需材料，如污水泵、草袋、帆布、雨衣、雨鞋等，并列出设备计划。 ⑶雨季施工期间，随时掌握气象情况，工长每天坚持收听并记录当天和第二天的天气预报，如天气有变化应及时通知施工队，并做好准备工作。 ⑷竖井龙门架要搭设防雨棚、设置避雷装置，并经常检查。 竖井四周砌筑围护墙，防止雨水进入竖井。 做好现场截水、排水准备，排水坡度不小于 3‰，凡有可能积水的区域应事先填筑平整，以便消除隐患。 ⑸雨季来临之前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、食堂、宿舍等进行全面检查，加固处理。 ⑹配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮 、防淹、防雷等措施，外壳要做好接地保护。 雨后必须先检查电源线、焊把线、机械电容等有无漏电隐患，经检查确无问题后方可合闸施工。 ⑺在阴雨天要及时测定砂石料含水率，以确保砼的质量。 必要时对砂、石料加盖苫布，天睛时及时晾晒，砂石料堆放周围要加以围护，防止雨水冲散。 ⑻小室二衬属于露天浇注砼，开盘前应掌握天气情况，避开下雨时间， 13 对已浇注的砼，应及时覆盖，防止突遇雨水冲洗。 隧道二衬砼浇注时，应尽量避开雨天，中雨以上时不得浇注砼，遇小雨天浇筑时，要对泵车料斗采取适当的遮盖措施。 ⑼雨天不宜进行吊装作业和露天焊接作业。 ⑽怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（钢拱架等）等原材料构件和设备，应放入室内或有坚实基础的较高地点用苫布遮盖。 ⑾ 要建立防汛工作台帐，每天做好记录。 ⑿ 准备充足草袋、方木、污水泵等抢险物资。 雨季防汛材料、设备计划 ⑴ 污水泵 10台 ⑵ 苫布 500m2 ⑶ 雨衣 30件 ⑷雨鞋 50双 ⑸草袋 500条 ⑹方木 20m3 ⑺塑料布 500m2 ⑻抢险车 1台 冬季 施工措施 当冬天到来时，如连续 5天的日平均气温稳定在 5℃以下，则此 5天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个 5天的日平均气温稳定在 5℃以上，则此 5天的最后一天为冬季施工的终日。 根据地下工程特点，结合本工程的施工实际情况，按照冬施防寒、防冻以及防火等要求，为保证冬施质量和安全，需采取冬施措施。 组织机构 针对北京市冬期特点和工程施工特点，成立冬施领导小组，保证工程顺利渡过冬季。 ⑴ 立工程防寒、抗冻领导小组 组长： 董守纯 副组长 ： 仇伟 海占权 组员：田永进 刘德松 李志杰 康可 杨帆 ⑵ 冻器 材准备 14。