xxx运输巷联络石门揭煤煤层专项防突(编辑修改稿)

xxx运输巷联络石门揭煤煤层专项防突(编辑修改稿)内容摘要：

4个区域措施效果检验钻孔并取芯采用 DGC瓦斯含量直接测定装置测定 10煤层残余瓦斯含量，具体检验钻孔布置设计及参数 详 见 （ xxx 运输巷联络石门揭煤区域防突措施效果检验钻孔布置图）。 预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验指标 经检 验，若所有检验测试点煤层瓦斯含量小于 8m3/t，证明区域防突措施有效，则该揭煤区域残余瓦 斯含量（ W/m3/t） 突出危险性 ＜ 8 无突出危险性 ≥ 8 有突出危险性 10 为无突出危险区域； 反之， 措施无效，为突出危险区域， 则采取重新连孔抽放及施工排放钻孔排放 等 局部补充防突措施，直至措施 有效。 （四） 区域验证 区域验证方法 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十一条结合煤矿防突设备的配备情况，采用钻屑瓦斯解析指标法进行验证。 验证方法及过程如下： 工作面掘进至 距煤层 法向距离 5m 时， 先用防突钻机施工直径 60mm 的钻孔至预见煤层位置时，退出钻杆，改 用电煤钻在工作面迎头施工 4 个直径为 42mm的钻孔 （ 1 号 孔 位于巷道掘进方向上部，平行于掘进方向， 2 号钻孔位于巷道掘进方向中部，平行于掘进方向， 3 号、 4 号钻孔布置在巷道两侧距帮 500mm腰线位置，终孔点位于巷道断面轮廓线外 2～ 4m 处 ）， 采用 WTC1 型防突仪测定钻屑解析指标 K1 值和钻屑量 ；工作面掘进至距煤层法向距离 2m 时，用同样的方法进行验证。 特别说明：在做迎头距煤层法向距离 5m 的区域验证时，因外侧导向孔孔径过大，孔距较长，难以测定钻屑量，因此，本段验证可以不考察钻屑量， 但是，必须考察 K1 值。 区域验证指标临界值 1）根据《防治煤与瓦斯突出规定》第 73 条规定， 钻孔 进入煤层后， 每 钻进 1m 测定该 1m 段的全部 钻屑量 S，若该 1m 段的全部 钻屑量 Smax 小于 6Kg/m，则为无突出危险工作面； 反之， 为突出危险工作面。 2）每钻进 2m 测定一次 钻屑 瓦斯 解吸指标 k1 值 ，直至钻孔施工至设计位置，若煤样为干煤，测得的 k1max 值小于 min 1/2，或若煤样为湿煤，测得 11 的 k1max 值小于 min 1/2，则为无突出危险工作面； 反之， 为突出危险工作面。 3）区域验证 钻 屑量 及 钻屑 瓦斯 解吸指标 k1 值 ，其中任何一项指标超标时，均判断为突出危险工作面 ， 则采取 延长预抽煤层瓦斯的时间及施工排放钻孔排放瓦斯的措施后 ，再进行 局部防突措施效果检验 ，直至各项指标达标后。 通风科 根据 区域验证 情况及时 编制区域验证 报告单 报矿总工程师审批同意后，按爆破设计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。 区域验证钻孔布置 （ 详见 xxx 运输巷联络石门区域验证钻孔布置图 ） 三、局部综合防突措施 掘进至距煤层法向距离 5m、 2m 时，分别按第二章第二条第三款、第四款的要求和方法进行 校检 ，根据 校检 结果及相应指标临界值判 定 为仍然具有突出危险时 ，则采取局部补充的综合防突措施。 （ 一 ） 局部 防突措施 根据《防治煤与瓦斯突出规定》的两个“四位一体”的综合防突措施的要求，当局部预测有突出危险时，采取 浅孔排放 +钻孔抽放的局部防突措施。 浅孔排放设计 沿迎头施工浅排放孔，孔深 718m， 孔距 (可根据现场实际情况和排放效果作适当调整 )， 钻孔个数根据现场实际情况增或减，钻孔覆盖范围为巷道底板下 3m，两帮及顶 轮廓线外 5m。 （详见 xxx 运输巷联络石门 排放瓦斯孔设计图）。 工作面措施孔设计 抽放孔布置及数量 1）布置方式：根 据钻机情况，为提高打钻效率，抽放孔按矩形布置。 2）数量： 抽放 孔控制到巷道 底板下 ，两帮及顶 轮廓线外 ，按 不 12 大于 抽放半径进行布置， （详见 xxx 运输巷联络石门 局部防突措施孔布置图）。 3）孔深： 钻孔深度以穿透煤层且进入岩层 左右为宜， 抽放孔投影孔径不小于 75mm。 技术要求：每施工 1 个抽放钻孔，都必须及时采用聚氨酯或玛丽散进行封孔，连管抽放，当最后一个抽放钻孔施工结束并连管抽放一定时间后，采用钻屑瓦斯解析指标法进行局部补充防突措施效果检验，检验指标临界值满足《防治煤与瓦斯突出规定 》第七十五条的有关规定，判定为局部补充防突措施有效，否则，视为无效。 （ 二 ） 局部 防突措施效果检验 检验方法 采用钻屑瓦斯解析指标法进行效果检验。 校检孔布置 1）在掘进工作面打 3 个直径为 42mm，深 10m 的钻孔，中孔沿掘进方向，两个边孔的终孔位于巷道轮廓线以外不小于 处。 2）检验孔布置在措施孔之间，距措施孔不得小于 ，钻速为 2m/min。 3）每钻进 1m 测定一次钻屑量；每钻进 2m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标 k1值，直至钻孔施工至设计位置，若煤样为干煤，测得的 k1max 值小于 min1/2，或若煤样为湿煤，测得的 k1max 值小于 min1/2和，则为 防突措施效果有效 ；反之， 防突措施效果无效。 13 迎头 效果检验孔布置图 4）当效果检验无突出危险时， 通风科编制校检报告报经总工程师审批同意后，采取远距离放炮揭煤的措施。 5）当效果检验有突出危险时 ，则采取 补孔抽放 或施工排放孔排放瓦斯的措施，直至措施有效，方可进行揭煤作业程序 石门工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离 5m 开始到穿过煤层进入顶（底）板 2m（ 最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 （ 三 ） 安全防护措施 临时避难所 利用原 xxx 底抽巷避难硐室作为临时避难所。 压风自救 1） 压风自救系统 地面压风机房→副斜井→副井车场→ xxx机轨石门→ xxx底抽巷→ xxx运输巷联络石门 施工迎头及各用风地点。 2） 压风自救系统装置安设地点 在 xxx 底抽巷安设 3 组压风自救装置， xxx 底抽巷临时避难硐室内安设 2组压风自救装置，每组压风自救安装 6 个压风自救袋，压缩空气供给量每人不得少于 ,并保证完好，供风正常。 详见压风自救系统图。 14 3）压风自救系统安设 要求 压风自救安设在 xxx 底抽巷内的压缩空气管道上。 风源来自地面压风机房，分别用 4 吋铁管、 2 吋铁管、 1 吋铁管和 1 寸胶管接至用风地点。 防突风门的设置及管理 1） 已在 xxx 底抽巷距 xxx 底抽巷专用回风联络巷口外 10m 处施工了 两组牢固的正反向防突风门，且与墙体接触严密，风门墙体牢固，并设有防逆流装置；正反向联锁可靠；电缆孔封堵严实；风门墙厚度不小于 1m，掏槽深不小于 且见实底，门框厚度大于 150mm，门扇厚度大于 50mm。 2） 通防科每天必须派专人加强对各处防突风门检查加固，确保通风系统独立，通风设施 完好可靠。 远距离爆破 井下所有人员全部撤出地面，爆破地点设置在地面距井口 20m 外，井口前方 50、两侧 20 范围不得有任何火源。 第 四 章 揭煤方法及 爆破设计 一、揭煤方法 钻孔探控简述 根据 xxx 运输巷联络石门 地质钻孔资料， xxx 运输巷联络石门 从开口点往里掘进 时，巷道迎头距煤层法相距离 ；掘进 时，巷道迎头距煤层法相距离 ； 掘进 时，巷道迎头距煤层法向距离 ； 掘进 时，巷道底板 揭露煤层顶板； 掘进 时，巷道顶板过完煤层。 揭煤前提条件 1）抽放纯量 15 xxx 运输巷联络石门揭煤区域，经计算煤层原始瓦斯含量为 ，需抽排 8m3/t的指标临界值。 经统计，xxx 运输巷联络石门揭煤区域 3337抽放钻场， 20xx 年 8 月至 12 月共计抽放瓦斯纯量 ,抽放率为 40%， 大于《煤矿安全规程》第 190 条第 2 款“煤层瓦斯预抽率大于 30% ”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（ AQ1026－ 20xx）第 条的规定。 2）残余瓦斯含量 本矿按 xxx 运输巷联络石门揭煤专项设 计要求（巷道迎头距煤层法向距离 时）于 20xx 年 12 月 30 日施工措施孔并特请公司通防技术员现场提取煤样，采用 DGC 瓦斯含量测定仪解析测得揭煤区域煤层残余瓦斯含量最大值煤，满足《防突规定》第 43 条的规定。 揭煤方法 xxx 运输巷联络石门 从开口点往里掘进 时， 即巷道迎头距煤层法向距离 ， 停止掘进并施工防突措施效果检验钻孔 提取煤样，采用 DGC 瓦斯含量测定仪测定残余瓦斯含量进行检验，若煤层残余瓦斯含量 W≥ 8m3/t，则采取补充防突措施，直至措施有效；若 W＜ 8m3/t 指标临 界值，采取边探边掘的的方式掘进至 ， 即巷道迎头距煤层法向距离 时，根据设计要求进行一次区域验证，掘进至 ， 即巷道迎头距煤层法相距离 时 ， 连续两次进行区域验证 ，验证方法为：严格按照 xxx 运输巷联络石门揭煤专项设计的要求，施工直径 42mm 的钻孔， 采用 WTC1 防突测定仪采用钻屑瓦斯解析指标法检测钻屑量及 K1 值 ，若钻屑量 Smax≥ 6Kg/m 或 K1max≥ min1/2，采取施工排放钻孔排放瓦斯或钻孔抽放瓦斯的补充防突措施；若钻屑量 Smax＜ 6Kg/m，K1max＜ min1/2， 则按爆破设计要求施工炮眼，采取远距离放炮的方 16 法揭开煤层。 二 、 爆破设计 （一） 炮眼布置及数量 炮眼布置、数量及炸药雷管消耗量见爆破说明书。 （二）雷管、炸药、放炮器、放炮母线的选择计算及起爆顺序 雷管、炸药选择： 炸药：采用矿用三级乳化炸药。 雷管：采用 1～ 3 段毫秒延期电雷管。 放炮器选择： 爆破器材采用 MFB－ 500 型放炮器起爆，其特征为：发爆能力为 500 发，直流电压为 2900 伏，电流为 10～ 20 安。 放炮母线的选择及敷设线路： 放炮母线为： VH2X1 橡胶电缆，断面为 2。 敷设线路为： xxx 运输巷联络石门 施工迎头→ xxx 底抽巷→ xxx 机轨石门→主斜井→地面。 起爆顺序：全断面一次起爆。 （ 三 ） 装药及连线方式 装药方式： 装药时，严格按爆破说明书进行，每眼装 3 个起爆药卷，掏槽眼第一个起爆药卷放置于眼底往外第五节药卷前面、第二个放置于眼底往外第 11 节药卷（含第一节起爆药卷）前面，第三个放置于第 15 节药卷（含第一、二节起爆药卷）前面；崩落眼第一个起爆药卷放置于眼底往外第四节药卷前面、第二个放置于第 8 节药卷前面，第三个放置于第 12 节药卷前面。 一律采用正向装 药，每眼不得小于 2 节水炮泥，剩于部分全部用炮泥充填满实。 装药采用Φ 36mm、长 和 的木质炮棍，严禁使用钻杆、钎子等金属工具作炮杆使用。 17 联线方式： 采用大串联法连线爆破。 （附图：炮眼布置、装药结构及爆破说明书） 打眼前必须用炮泥将迎头的地质及测压钻孔封堵严实，封堵深度必须大于炮眼深度的 倍。 爆破工艺流程：打眼 →装药→连线→设置警戒→起爆→安全检查→撤除警戒→出货加强支护。 （ 四 ） 爆破网络计算及放炮器的选择验证 共 16 个炮眼，共用 48 发雷管，每个雷管的电阻为 5 欧姆，起爆电流为 3安 ，采用串联爆破。 放炮母线采用两芯橡胶电缆，电阻值为 /m，长度600m。 雷管总电阻 R1: R1=5 N＝ 5 48=240（欧姆） N－－所用雷管总数 5－－单个雷管电阻值（欧姆） 放炮母线电阻值 R2: R2 =P L= 600＝ （欧姆） P－－铜线导电率 L－－母线长度（ m） R3 为接线电阻，约为 10 欧， RΣ＝ R1+R2＋ R3＝ 240++10＝ （欧姆） 总起爆电流 I＝ U/R=2500/＝ I－－总起爆电流（ A) R－－网路总电阻（欧姆） U－－放炮器额定电压（伏） 根据上述计算选用 FB— 500 型放炮器满足要求。 18 （ 五 ） 炸药、雷管要求 采用 1～ 3 段毫秒延期电雷管，必须是同一厂家、同一时期生产的同一型号毫秒电雷管，且必须在地面提前作好导通试验，将其分组存放待用，同一网路所选用的雷管电阻值误差不得超过。 对使用的炸药要逐节进行检查，变质、硬化、失效的炸药严禁使用。 脚线与母线的接头要用绝缘胶布包扎好，母线与母线的连接采用接线盒连接。 （ 六 ） 爆破安全技术措施 放炮必须使用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管的总延期时间不得超过 130ms。 电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。 放炮员必须持证上岗，严格按章操作。 严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。 放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转借他人，或插入放炮器内。 打眼放炮严格按照爆破说明书的规定执行，严禁放糊炮、明炮。 严禁使用放炮器以外的电源放炮。 严禁打眼和装药平行作业，必须全断面一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。 装。