北华路施工组织(编辑修改稿)

北华路施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

监理签证后，可进行碎石垫层的铺设和管道基础的浇筑，具 体技术标准按《江苏省排水工程通用图》排 水 2 实施。 管道基础采用图集标注的 C25 砼，选用 普通水泥、中粗砂、碎石粒经小于 40mm，砼 采用商品砼 ， 熟料用 混凝土罐车 运至管道施工现场，用 砼 泵送车将砼 下放到沟槽模板内，由人工进行摊铺；最后用平板振动器振捣密实，底板振实后表面收浆、抹面扫尾。 （ 6） 管道的铺设 底板浇筑成功后，待砼抗 压强度达到 ，方可进行管道的铺设；按标底编制说明变更，所有雨、污水管道均采用市政平接口钢筋砼离心管。 管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应进行修补，并经鉴定合格后方可使用。 铺设时自下游开始，铺设前在底板中心位置上测放出管道中心轴线，确定好检查井的位置，用机械将钢筋砼圆管吊到砼底板上，管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物，吊装时要注意安全；吊装钢筋砼圆管前必须先将圆管两端凿毛，圆管落到砼底板上后，要及时排管并进一步复核管道中心线，将圆管调整到设计标高和设计坡度 ，控制好流水面高程，防止倒返水。 （ 7） 砼管座浇筑 对于 120176。 砼基础，按照规范要求浇筑两侧砼管座时，用插入式振动器振捣密实，认真捣固两侧三角带，管道铺设前接头处用砂浆垫实，补填对口砂浆，抹平管座两肩，圆管接头处特别要振捣密实；因所有排水管接口均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，所以浇筑砼管座时，予 先将 18 厘米宽钢丝片插入砼管座内 10 厘米 ，并加适量抹带砂浆认真捣固。 （ 8）管道接口 按照标底编制说明变更，所有雨、污水管道接口均采用水泥砂浆钢筋丝网抹带接口。 砼管座浇筑完毕后， 用 1: 水泥砂浆对钢丝网抹带接口进 行粉刷，砂浆选用 425水泥、粒径 ～ 的细砂、含泥量不大于 3%，水灰比小于 ；抹带宽度 20 厘米，抹带部分的管头要预先凿毛和冲洗干净，并刷水泥浆一道，先抹 15mm 厚的底层，然后按上钢丝网，再抹第二层 1: 水泥砂浆 10mm 厚，抹平 、初凝后赶光压实，抹带接口表面应平整密实，不得有间隙和裂缝、空鼓现象，抹带结束后立即用平软材料覆盖，经过 3～ 4h 后再洒水养生。 （ 9） 检查井的砌筑（含雨水口） 检查井的井底基础应与管道基础同时浇筑， 井体砌筑采用 M10砂浆，砂浆的饱满度、密实度和强度均要符合规范要 求，井壁必须互相垂直，砖缝上下不得存在通缝现象且须灰缝平整，砖尾缝间的大空隙必须用碎砖和砂浆填实。 砌筑检查井时，应同时安装预留支管，且预留支管的管径、方向、高程应符合要求，支管与井壁衔接处应严密；另外，预留支管的管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口并抹平。 检查井的位置可根据管材的尺寸模数前后行当调整，砼管伸入检查井内的长度为直径大 于 500mm 伸入 10cm 左右，直径小于 500mm伸入 5cm 左右。 雨水支管的管口应与井墙平齐；雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定，雨水口底座及连接管应 设 120 的 砼 基础上。 （ 10） 管道闭水试验 管道闭水试验按照质量验收标准执行，每个井段必须由质监站、监理、施工负责人会同进行闭水试验；管道灌水应从下游缓慢灌入，并符合上游管顶内壁 加 的试验水头要求，当管道灌注满水浸泡24 小时后可进行渗水量测定。 （ 11）沟槽回填土 土方回填时，在槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含有机物、大于 50mm 的砖、石等硬块；抹带接口处应用细粒土回填；回填土应从沟两侧对称进入槽内，不得直接扔在管道上；管顶 50cm 以内范围采用 微型压路机或蛙式打夯机压实，回填土厚度每层 20～ 25cm，回填土含水量控制在最佳含水量左右。 分段回填时，相邻段的接茬要挖台阶，且不得漏夯；检查井周围40cm 及雨水井周围 30cm 范围内用 6%石灰 土回填，与管道回填同步，管道两侧应同时回填，填料均匀进入槽内，不得集中推入，两侧高差不得超过 30 厘米；沟槽回填应逐层回填压实且不得伤害管道，管顶50cm 以外每层厚度控制在 30cm 左右，压实后，两检查井间每个回填层做一组 灌砂 试验测定密实度。 三、箱涵施工工程 本道路施工范围内需要跨越两条自然河流，为了不阻断自然水源，在施工范围河流上分别架设了两座箱涵仁寿河箱涵和勤安河 箱涵。 主要结构： 本箱涵采用 C30 钢筋混凝土现浇箱涵。 仁寿河箱涵过水断面为 3m*，壁厚 ，勤安河箱涵过水断面为 6m*,壁厚。 箱涵为整体闭合式框架结构，具有良好的整体性。 （ 1）钢筋混凝土箱涵施工采用现浇，浇筑箱涵底板时，应将地下水位降至底板底面以下 ，保证基础面干燥、平整。 （ 2）拆除模板时应避免产生较大的震动。 在涵身混凝土强度达到 100%时方可进行回填，箱涵外壁回填前箱涵的顶、侧面须涂两层热沥青，箱壁两侧回填 1m 毛片，其上采用 6%灰土回填，密 实度≥ 93%。 （ 3）河底清淤，超挖部分可用素混凝土或优质黏土夯实回填。 （ 4）挡墙为 C20 混凝土压顶、 C25 混凝土墙身和 C15 混凝土基础，挡墙与箱涵之间及箱涵每隔 20m 处设沉降缝，宽度 2cm，缝内填沥青木板，缝外采用 1m 宽土工布覆盖。 挡墙外侧面与箱涵壁侧面对齐。 （ 5）挡墙墙身每隔 2m 设置一泄水孔，挡墙外侧勾凸缝。 （ 6）涵底设 10cm 厚 C20 混凝土基础。 （ 7）箱涵洞口外 5m 范围内结合一字式挡土墙用浆砌片石铺砌护底，护底以外的 10m 河道范围内需挖除部分河底土层，形成一定坡度与铺砌顺接。 （ 8）施工过程中大于Ф 10 的钢筋采用 HRB335，小于Ф 10 的钢筋采用 R235，钢筋净保护层厚度处，主筋保护层净 4cm，其他钢筋保护层净 3cm。 （ 9）边段箱涵顶板钢筋施工时注意结合边顶反梁钢筋设置，在边反梁混凝土强度未达到 100%时，不得拆除箱涵顶板底模板及支撑。 （ 10）箱涵与路面和箱涵连接，连接处做伸缩缝处理。 （ 11）箱涵每隔 40cm 左右预留检查井。 箱涵施工工艺流程图 七、 针对本工程施工工艺采取的施工方案 钢筋绑扎方案 ： 钢筋规格、级别应符合设计要求，进场钢筋必须有出厂合格证，现场踏勘、编制施工方案 技 术 交 底 平整场地 测量 放 样 河塘清淤 制作 模板 井点降水，基坑开挖 测量放线，立模板 垫层浇筑 绑扎基础钢筋 浇筑底板 、墙身、顶板 立模板 绑扎钢筋 砼拌和设备试运转 设立溜槽或输送泵 制作砼试 块 、坍落度试验，记录砼浇筑情况 拆模、养护 验收、整理资料 制作模板，立模板 并复试合格，方可使用。 钢筋对焊接接头应抽样检验合格，方可施焊。 钢筋绑扎程序 柱箍→梁筋→板筋 为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时，准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎，顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 钢筋绑扎、安装质 量要求 （ 1） 、钢筋的交叉点应用 20铁丝（或 22）扎牢，不得有变形松脱和移位。 （ 2） 、所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 （ 3） 、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位 mm） 网眼尺寸177。 20；骨架的宽及高177。 5 骨架长177。 10；受力钢筋间距177。 10 排距177。 5 箍筋间距177。 20 （ 4） 、受力钢筋的绑扎应相互错开，接头数在同截面上，受力区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 （ 5） 、钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定 基 础 、墙身、顶板 向受力钢筋的保护层厚度均为 40mm， 当无垫层时为 70mm。 （ 6） 、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 （ 7） 、现浇 箱涵 交接处钢筋的绑扎，应满足规范及抗震设防要求。 钢筋施工的质量保证 （ 1） 、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。 （ 2） 、认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。 （ 3） 、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括：绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错 开位置，以及弯钩形式等。 （ 4） 、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 （ 5） 、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复查。 要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。 钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。 同一截面钢筋的接着数量应符合规范的要求。 （ 6） 、严格控制 涵身 垂直度 位置，避免发生钢筋移位及规格与 设计图纸不符， 涵身 钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。 （ 7） 、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置 钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收。 （ 8） 、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况，确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。 （ 9） 、弯曲弯形的必须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 （ 10） 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢， 顶板 主筋与箍筋的 接触点全部用铁丝扎牢，钢筋的相交点变形全部扎牢；除靠近外围钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花交错绑扎牢固。 （ 11） 、负筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。 钢筋绑扎时如遇予留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移割。 （ 12） 、浇 筑 砼时要派专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏。 （ 13） 、质 检 员签署隐蔽工程验收单。 对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，配合监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行 认真整改，保证工程质量，在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 模板支拆方案： 进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图，翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底。 对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查， 不 符合质量要求的不得使用。 板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 正确留置孔洞、埋件等，建设在翻样图上自行编号，防止错放漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。 模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。 现场增加砼拆模试块，必要进行试块试压，以保证质量和安全。 模板周转使用应经常整修、刷油、必须保持表面的平整和清洁。 拆模后如有不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。 模板支撑设计的依据 1）计算模板及支撑时应考虑以下荷载： ①模板及支撑自重；②新浇砼重量；③钢筋重量；④施工人员及施工设备重量；⑤振捣砼时产生的荷载；⑥新落砼对模板的侧压力。 模板及支撑的安装必须符合下列规定 ①保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确； ②具有足够的强度、刚度和稳定性； ③构造简单，拆装方便； ④模板 接缝严密，不得漏浆。 1模板安装的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 （ mm） 项 目 允许偏差 （ mm） 轴线 5 底模上表面标高 177。 5 截面尺寸（柱、梁） + 5 层高垂直 H≤5m H＞ 5m 6 8 相邻两板表现高低差 2 表面平整（ 2m 范围内） 5 1支撑方法保证质量技术措施 ①支撑排架采用Ф 48179。 钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为 1000mm179。 1000mm，梁高 H＞ 600mm。