室外管道安装组织设计方案(编辑修改稿)

室外管道安装组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

数不得超过两次。 c） 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管 ， 弯曲部位不得有焊缝，焊口距离弯头不小于 1个 管径，且不小于 100mm， 焊口位置距管道支、吊架边缘应不小于 50mm。 d） 焊接管道分支管时 ，端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管端面应加工成马鞍形，分支管周围要进行加强。 e） 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 法兰密封面要与管道中心线垂直。 f）要求焊工焊接时，应先下后上，焊接管道下方时应超过一半，另一半就好焊接，同时要求焊工更换焊条快速热接，达到焊接的最佳效果。 g） 焊接过程中根部焊缝应使它具有一定的强度，焊接过程中应尽可能不中断。 h） 施焊时，应有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于 0℃，焊口应预热，预热温度100— 200℃，预热长度为 200— 250mm。 水压试验 供给水 管道 、采暖管道 按设计要求进行水压试验，强度试验压力应为 倍设计压力，严密性试验压力为 倍设计压力，且不得低于 ；采暖管道 不得低于 . (1） 试压前的准备情况 a） 管道安装工程的施工质量符合设计要求。 b） 焊接质量的外观检查，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。 c） 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。 d） 试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀 阀门、压力表等 ，试压用的压力表 须 校验，表的刻度值应大于试验压力的 倍， 精度不低于 级，数量不少于 2块。 e） 在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统内阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足试验要求时即可向系统注水加压。 f） 地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。 g） 试压现场已清理完毕，对试压管道和设备的检查不受影响。 h） 试验时环境温度不宜低于 5 摄氏度，否则应采取防冻措施。 j） 所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 8 2） 试压实施方案 a） 试压前在管口处用堵板堵死，在最高点设排气阀 ，在最低点设泄水阀并连接管道泵，在首尾两端装设压力表，在首端连接试压泵，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 b） 首端接通水 源 ，往管内注水，并打开排气阀，排净管内余气。 c） 用试压泵对系统进行加压试验，不能升压太快，第一段升至试验压力的 25%（ ），停压进行检查，无泄漏后继续升压道试验压力的 50%（ ），再停压进行检查，然后升至试验压力 ，停压 20 分钟无渗漏，强度试验为合格，然后将压力降至 ，用 1kg 重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在 30 分钟内无泄露且压力降不超过 ，严密性试验为合格。 d）如果在 试压 过程中发现的泄露部位应作出明显标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补，渗漏部位 缺陷消除后，应重新试压。 e） 试验结束后应及时拆除盲板，排尽积液，认真填写试验记录。 3） 试压注意事项： a） 试压时一定要排除系统内空气。 b） 试压时应保证系统阀件呈开启状态，直至试验完毕。 d） 试压时若发现漏点，一定要泄压，将水排除后再修理，且勿带压修理。 （ 4） 试压安全措施 a） 所有参加试验人员必须熟 悉规范及有关安全操作规程。 b） 试验区域内禁止闲杂人员出入，应设置危险区域标志，施工人员应佩带必要的防护用品。 c） 机械设备由专人操作，压力表由专人监护，发现异常情况及时采取有效措施。 d） 试压前对一切仪表器具进行校验。 e） 参加试验人员必须服从指挥， 团结协作， 认真负责， 不能随意脱 岗、串岗。 c）控制质量 技术管理 措施 ，认真贯彻质量标准，实行全面质量 跟踪服务。 第 四 章 本工程投入主要施工机械 为优质高效地完成本工程的施工任务，计划投入相应的施工机械， 并配备有相应的维修人员， 保证机械设备能满足工程施工的需要。 （ 见附表） 计划用于本工程的施工机械设备 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 9 1 手拉葫芦 2T 个 3 2 水平尺 个 2 3 电焊机 台 3 4 力车 辆 2 5 水准仪 台 1 6 钢板尺 1m 把 2 8 钢卷尺 5m 把 6 9 榔头 磅 把 各 3 第 五 章 劳动力计划安排 劳动力配备 序号 工 种 单位 数 量 备 注 1 管道工 人 6 2 焊工 人 4 3 防腐油漆工 人 6 4 普工 人 15 5 电工 人 1 6 技术员 人 1 第 六 章 工程 质量 目标 质量目标 ； 确保本工程为合格工程。 工期目标 ； 按合同要求提前 13 天完成合同范围内的全部工程内容。 安全与文。