某会议中心室内给排水消防及自动报警系统施工组织(编辑修改稿)

某会议中心室内给排水消防及自动报警系统施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

12 膨胀螺栓 35 ④卡箍式吊架 卡箍式吊架 序号 公称直径 吊杆材料 规格 包卡材料 规格 生根方式 36 1 DN1532 圆钢 Φ 8 扁钢 － 25 3 M10 膨胀螺栓 2 DN4050 圆钢 Φ 8 扁钢 － 25 3 M10 膨胀螺栓 3 DN7080 圆钢 Φ 8 扁钢 － 25 3 M12 膨胀螺栓 4 DN100 圆钢 Φ 10 扁钢 － 40 4 M12 膨胀螺栓 5 DN150 圆钢 Φ 10 扁钢 － 40 4 M12 膨胀螺栓 6 DN200 7 DN300 ⑤立管垂直管卡 37 序号 公称直径 横担材料 规格 包卡材料 规格 生根方式 1 DN1532 角钢 ∠ 25 3 扁钢 25 3 M10 膨胀螺栓 2 DN4050 角钢 ∠ 30 3 扁钢 30 3 M10 膨胀螺栓 3 DN7080 角钢 ∠ 40 4 扁钢 40 4 M12 膨胀螺栓 4 DN100 角钢 ∠ 50 5 扁钢 50 5 M12 膨胀螺栓 5 DN150 角钢 ∠ 75 7 扁钢 75 7 M12 膨胀螺栓 6 DN200 7 DN300 ⑥管道固定支架 38 固定支架 39 PPR冷水管施工方案：本工程生活给水管道采用 PPR 管热熔连接。 a． PPR 产品质量要求⑴．生活给水系统所选用的 PPR 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。 ⑵．管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 ⑶．管材和管件的外观质量应符合下列规定： ① 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。 ② 管材的端面应垂直于管材的轴线。 序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 生根方式 1 DN1532 角钢 ∠ 30 3 角钢 ∠ 30 3 M10 膨胀螺栓 2 DN4050 角钢 ∠ 30 3 角钢 ∠ 30 3 M10 膨胀螺栓 3 DN7080 角钢 ∠ 40 4 角钢 ∠ 40 4 M12 膨胀螺栓 4 DN100 槽钢 ［ 10 槽钢 ［ 10 M12 膨胀螺栓 5 DN150 槽钢 ［ 12 槽钢 ［ 12 M12 膨胀螺栓 6 DN200 7 DN300 40 ③ 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 ⑷． 与金属管道及用水器连接的 PPR 管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合 GB730687 的规定。 ⑸．管道热熔连接时，应采用管道 厂家提供专用配套的熔接工具。 熔接工具应安全可靠，便于操作。 b．产品储运⑴．搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。 ⑵．管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光 直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1M。 ⑶． 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过。 c．施工准备 管道安装施工前，应具备下列条件： ⑴．施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。 ⑵．材料机具供应能保证正常施工。 ⑶．施工人员已经过 PPR 管 道安装的技术培训。 d．管道敷设安装 ⑴．管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。 如设计无规定，凹槽深度为 41 管道外径 +20MM，宽度为管道外径 +（ 4060MM）。 凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 级水泥沙浆填补密实。 ⑵．管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 ⑶．管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50MM，并有防水措施。 ⑷．直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记 录工作。 e．管道连接要点：⑴．同种 材质的 PPR 管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。 ⑵． PPR 管与金属管件连接，采用带金属嵌件的 PPR 管件作为过渡，该管件与 PPR 管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ⑶ ．热熔连接应按下列步骤进行： ① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 ② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。 管材切割后端面应去除毛边和毛刺。 ③ 清洁管材和管件的连接端面。 ④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表 1）。 42 ⑤ 熔接弯头或三通时，应按 设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向 上，用辅助标志标出其位置。 ⑥ 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。 加热时间应满足表 1。 （也可按厂家规定） ⑦达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 在表 1 所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。 热熔连接技术要求（表 1） 43 注：若操作环境温度小于 5℃时，加热时间应延长二分之一。 f．支吊架安装⑴．管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平 整，管卡与管 道接触要紧密，但不得损伤管道表面。 ⑵．采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。 在金属管配件与给水 PPR 管道的连接部位，管公称外径（ mm） 热熔深度（ mm） 加热时间（ s） 加工时间（ s） 冷 却 时 间（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 44 卡应设在金属管配件一端。 ⑶． 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。 当公称外径（ De） 小于等于 De63 时，最小管卡宽度为 16mm ；公称外径为 De75 或 De90 时最小管卡宽度为 20mm ；公称外径为 De110 时，最小管卡宽度为 22mm。 ⑷．立管和横管的支吊架间距不得大于表 2 规定。 冷水管支吊架最大间距（表 2） ⑸．明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。 管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 g．试压⑴．管道安装完毕后，应按照设计要求试压。 设计无明确规定时应 按照以下要 求试压。 ⑵．冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 倍，但不得小于。 ⑶．管道水压试验按下列步骤进行： 公称外径（ De） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 20xx 20xx 2100 2500 45 ① 热熔连接管道，水压试验应在 24 小时后进行； ② 水压试验前，管道应固定，接头须明露； ③ 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； ④ 加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的精度应为 ； ⑤ 升至规定压力，稳压 1 小时，测定压力降不超过 ； ⑥ 在工作压力的 倍状态下，稳压 2 小时，压力降不超过 ，同时检查各连接处不渗漏为合格。 h．安全施工⑴．管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏 物污染。 ⑵．操作现场不得有明火，严禁对 PPR 管材进行明火烘弯。 ⑶．给水 PPR 管不得作为，拉攀、吊架等使用。 ⑷．直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲 击或钉金属钉等尖锐物体。 镀锌钢管的安装 自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道 DN≤ 100 采用镀锌钢管，丝扣连接；管道 DN100 采用镀锌钢管，卡箍连接。 a. 镀锌钢管预制加工 46 （ 1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 13 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 （ 2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 23 圈。 （ 3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 （ 4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 （ 5） 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 （ 6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳， 确保沟槽加工质量。 （ 7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度 必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道 47 内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 （ 8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。 （ 9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号 、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯 头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 （ 10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格 控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 48 （ 11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 （ 12）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防 止污损与锈蚀。 （ 13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。 严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 （ 14）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的 1/2 进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。 （ 15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。 （ 16）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置 ,当管径大于等于 DN50 时 ,每路支管至少应设置一个防晃支架 . 当管道改变方向时应加置一个防晃支架 . （ 17） 管道必须按照设计与工艺要求 ,设置支吊架与固定支架 ,垂直总 (干 )管道 , 必须在管道安装部位的底部楼板处 ,设置管道的承重固定支架 . 49 （ 18）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求， 做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。 UPVC 排水管安装 （ 1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （ 2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。 检查口位。