合肥某厂房新建生产车间钢结构施工方案

合肥某厂房新建生产车间钢结构施工方案内容摘要：

具将 构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 ⑷、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。 严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。 钢结构的焊接 ⑴、材料 A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。 如须 第 24 页 共 66 页 改动焊条型号，必须征得设计部门同意。 严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊接前将焊条进行烘焙处理。 B、作业条件 a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 b、准备好所需施焊工具，焊接电流。 c、在钢结构车间施焊区施焊。 d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗， 如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。 e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 ⑵ 、操作工艺 A、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。 B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。 C 、焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。 D 、要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 E、出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申 报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。 F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 G、钢构件重要焊缝接头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口型式应与构件相同。 焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。 H、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 第 25 页 共 66 页 I、为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施： a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间 向四周对称行。 b、收缩量大的焊缝先焊接。 c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。 g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 焊接结构变形的矫正。 见前矫正和成型中所述。 J、焊接结构变形的矫正。 （见矫正和成型） 结构预拼装 工厂预拼装目的是在出厂前将 已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。 ⑴、预拼装数每批抽 1020% ，但不少于 1 组。 ⑵、预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。 其支承点水平度： A≤ 300—— 1000mm 允许偏差≤ 2mm ； A≤ 1000—— 5000mm 允许偏差≤ 3mm ； A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。 单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。 B、拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线 和地面基线相对一致。 控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 C、所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质量标准的单构件。 第 26 页 共 66 页 D、胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。 ⑶、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。 试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的 30% ，且不少于 2 只。 冲钉数不得多于临时螺栓的 1/3。 ⑷、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小 试孔器检查时，每组 孔的通过率不小于 85% ；当用比螺栓公称直径大 的试孔器检查时，通过率为 100% ，试孔器必须垂直自由穿落。 不能过的孔可以修孔。 修孔后如超过规范，采用与母材材质。 （ 5）、本工程预拼装的允许偏差，允许偏差见下表： 本工程预拼装的允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 柱 单元总长 177。 用钢尺检查 单元弯曲矢高 L/1500 且≤ 用拉线和钢尺检查 单元柱身扭曲 H/200 且≤ 用拉线吊线和钢尺检查 梁 跨度最外端两安装孔或两支承面距离 177。 L/1500 177。 用钢尺检查 接口高差 用焊缝量规检查 节点处杆件轴线错位 划线后用钢尺检查 总体柱距 177。 用钢检查 梁与梁之间距离 177。 第 27 页 共 66 页 预拼装 框架两对角线之差 Hn/2020 且≤ 任意两对角线之差 Hn/2020 且≤ 质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架时进行。 1钢结构涂装工程 ⑴、施工准备 A、根据设计图纸的要求，选用底漆及面漆。 B、准备除锈机械，涂刷工具。 C、涂装前钢结构、构件已检查验收， 并符合设计的 除锈等级要求。 D、防腐涂装作业在公司油漆厂区进 行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生 火灾和人员中毒事故。 ⑵、工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装 ⑶、抛丸除锈及涂装施工 A、基面清理： a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。 b、涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、 焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。 c、为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机 进行除锈。 该除锈方法是一种被广泛采用，效率高， 除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 第 28 页 共 66 页 B、底漆涂装： a、调和防锈漆，控制油漆的 粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b、喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c、喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。 d、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 e、喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 C、面漆涂装： a、面漆涂装需待现场安装结束后才进行。 同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 b、面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分 搅拌，保持色泽均匀。 其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 c、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 D、涂层检查与验收 a、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 b、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 c、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 ⑷、包装、运输和存放 A、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不 散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。 B、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和 第 29 页 共 66 页 铰孔采取保护措施。 C、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 D、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 E、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。 F、钢构件存放场地平整坚实，无积水。 钢构件按种类 、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。 G、钢结构运至施工现场后，按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。 ⑸、 成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 A、钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 B、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 C、涂层后的钢构件勿接触酸类液 体，防止损伤涂层。 ⑹、应注意的质量问题 A、涂层作业气温应在 5~38℃之间为宜，当天气温度低于 5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。 B、当气温高于 40℃时，停止涂层作业。 经处理后再进行涂层作业。 C、当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。 第 30 页 共 66 页 D、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 （三）、钢结构安装工程施工方案 （一）、施工准备 技术准备 进行图纸自审、会审，并在施工现场向作业人员进行施工、安全技术交底，使每个从事安装施工人员，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理，确保工程质量与安全。 施工现场准备 施工场地要求具备三通一平，尤其是进入施工现场的通道，要求密实坚硬，能承受不小于 30T 荷载，同时拐外半径不小于 10m。 对施工现场的施工用水、用电、道路、构件堆放场地等按安全文明施工要求进行规划设置。 （二）、钢结构安装： 本工程钢结构安装顺序：（先期预埋固定螺栓）构件进场 —— 立柱吊装、校正、安装系杆、支撑 — — 二层主梁安装 —— 屋架吊装校正固定杆安装 —— 二层次梁安装 —— 次构件安装 — 屋面部分安装 —— 包边安装 —— 内部分隔 —— 清理、退场 工程 H 型主构件、梁柱用12T 汽车吊吊装，其余所有构件采用手工吊装。 柱吊装开始之前必须先调节 第 31 页 共 66 页 螺帽进行标高测定，并放置柱下垫块，以便钢柱吊装及时固定。 柱吊装主要过程：绑扎 —— 起吊 —— 对位 —— 临时固定 —— 校正和最后固定。 在立柱吊装临时固定后对其垂直度、距离、标高、柱高等进行校正，并安装好连接系杆等作最后固定保证柱子的整体性。 在大梁吊装前应预先将若干实腹梁组接好，并有可 靠的支撑点，防止大梁扭曲变形，放置于吊装有利的位置。 大梁吊装时采用 4 点绑扎，绑扎点左右对称于屋架重心，起重索与水平成 45176。 ，夹角不小于 30176。 一榀屋架吊装就位后应用缆风绳拉紧，加以临时固定，第二榀吊装就位后，随即安装屋架间的连接系杆等，保证结构稳定性，其余各屋架在吊装就位后，也同样进行。 型钢、檩条、天沟安装由中间向两边安装， C 型钢采用螺栓与预先焊好的接板连接，天沟直接由电焊固定连接，在 C 型钢安装后即安装拉条、支撑更保证房屋结构稳定性。 屋面板安装必须按轴线顺序依次进行，采用自攻螺丝固定，固定件保证横竖 一线，在屋面板安装时自攻螺丝、拉铆钉等处应作防水处理，保证屋面完全防漏（屋面板安装详屋面工程施工方案）。 内部分隔是建筑使用功能的需要，安装时应确保房间满足使用需要，外观整齐美观。 1 一切安装完毕后，进行全面清理是很重要的，必须在退场前全面将屋面、墙面打扫干净，保证房屋清洁。 （三） 高强度螺栓施工组织： 本工程梁柱节点使用的高 强螺栓等级为 级，高强螺栓坚 固方 第 32 页 共 66 页 法要求，均按 JGJ8291，《钢结构高强螺栓连接设计，施工及验收规程》和GBJ122984； GBJ123084； GBJ123184《高强螺栓施工技术条件》标准执行。 （ 1）高强螺栓的紧固方法 高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧，整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。 依据上述原则本工程紧固顺序如下： 刚架节点：上缘板→下缘板→腹板→拧完同一接头端缝的一边后，再拧同一对接头端缝的另一边。 每级高强螺栓在 H型裁面接头上的坚固顺序为：。