垃圾焚烧发电厂项目场外取水站及管网工程取水站栈桥及取水区构筑物工程抗滑桩工程综合办公楼工程人工挖孔桩安全专项施工方案

垃圾焚烧发电厂项目场外取水站及管网工程取水站栈桥及取水区构筑物工程抗滑桩工程综合办公楼工程人工挖孔桩安全专项施工方案内容摘要：

岩较低 部位 的 桩 （ 即长桩 ） ， 后施工基岩较高部位的桩（ 即短桩 ）。 局部施工安全措施 1）局部桩孔的防护 水处理区部分桩基施工范围刚好在高切坡下，栈桥 部分 桩 在陡坡上， 桩孔施工前的人身安全防护则成为施工的一个难点。 对于坡脚的桩位我们采取钢管搭设井字架并加固与相 邻操作架形成整体，在靠坡脚方采用九夹板或竹跳板进行封闭防护，已确保作业人员的安全性。 2）高切坡半坡上桩孔操作架及操作平台施工 对于桩孔在陡坡坡上的桩孔，我们将采用钢管搭设操作架，在搭设操作架的过程当中将切坡上的土层清理干净，防止施工过程中由于操作架的扰动使坡壁上的松散土体滑落轧垮操作架，操作架搭设好后必须打好剪刀撑及斜撑以保证操作架的稳定性及可操作性，操作架必须要有安全防护措施（未靠坡的方向必须搭设 ～ 高的防护栏杆，并用安全网封闭）。 操作架完成搭设之后在表面铺设 35mm179。 80mm 木方 ,间距 100mm,最后在表面密铺一层九夹板形成操作面。 再采用人工利用风镐将桩位周边边坡斜面砂岩凿打成足够宽的平面，便于搭设提升机操作架（此项措施中的所有工作内容均需建设、监理单位根据现场实际情况进行收方签证）。 经建设、监理单位同意后进入下道工序施工。 桩基开挖 1）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。 确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周线。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 在开挖线外做 200mm 高的锁口井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测 至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。 15 基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。 测量误差要求：①控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于 ‟，测角精度不低于 20″。 ②标高控制网闭合差为177。 5。 2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到基岩时，除抗滑桩采用风镐开挖，其余采用水磨钻配合人工的施工方式，水钻一钻尺寸为 600mm。 土层及岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。 3）在桩孔开挖时，本工程有部分桩间净距较小，为 900mm，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于。 为保证抗滑桩开挖对上贡部土体的影响，要求抗滑桩采用跳桩开挖，每隔两个桩人工开一再进行下个桩挖一个，开挖深度达到设计要求后，进行混凝土浇筑，浇筑后再进行下个桩的开挖。 浇注桩基混凝土时，不但相邻 范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。 开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。 4）桩孔挖至 1m 深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面 2030cm，护壁混凝土采用自拌混凝土，除抗滑桩为 C25 外，其余为 C30，机械搅拌。 护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。 护壁模板采用验收合格后的定型钢模。 护壁混凝土强度达到 （即 24 小时）后拆除模板。 桩基凡为松散岩层，均每开挖至 ～ 1m 后立即浇筑护壁混凝土，并在开挖时设置防砸板，防止土 石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。 护壁混凝土选用 1～ 3mm碎石，特细砂及 ，坍落度宜为 4～ 6cm。 现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比配料。 浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞 16 出现。 配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。 护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。 护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。 护壁作法按设计如下： 5）基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于 100Kg， 《一般用途钢丝绳》 GB202082020 规范，选择 6179。 19 直径 6mm 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1570Mpa，最小破断拉力 F= kN，远远大于最大出渣重量 100179。 10=1KN，故可以满足要求。 在电动葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘 米以外，弃土堆高度不大于。 所有弃土必须尽快运离施工现场。 为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。 6）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水磨钻 ）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。 7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；确保桩底地质符合设计要求。 孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵 17 及时抽水。 8）开挖时，应做好安全防护措施。 开挖前应对破碎层进行夯实、清除，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施 ,防止雨水及杂物掉入桩孔内。 当孔身超过 5m 时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机（或空压机）通过输风管向孔底送入空气，同时准备有害气体检查活体（如肉鸽，鸡、兔等），经常检查孔内是否含有有毒有害气体。 在起吊渣土时人员必须爬升出孔内，避免坠物伤人。 9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时在监理见证下抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送现场监理工程师签认方能灌注混凝土。 各项规定和允许偏差如表所示。 挖孔桩成孔的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 桩孔位中心线 50 桩孔直径 +50 桩垂直度 1/200 护壁混凝土厚度 177。 30 桩底沉渣 不允许 桩底积水 50 10）桩孔深度超过 2m 时，利用井口出渣支架搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。 11）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。 12）吊运弃渣桶采用直径 40cm 皮吊桶 ,并利用 14 号铁丝加固 ,装运弃渣不能超过桶深度的 2/3。 钢筋制安 1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。 桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。 在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用汽车吊机将钢筋笼吊 入孔内安装。 吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。 如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。 入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。 18 2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。 钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定 4 点，间距不大于 2m，以确保混凝土保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。 3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。 防雷 接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。 4）钢筋笼制作允许偏差见下表。 项次 项目 允许偏差 (mm) 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 50 5 主筋保护层 177。 10 混凝土浇注 1）混凝土采用商品混凝土，由预拌混凝土工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用自溜或泵送浇筑。 2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，混凝土浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。 若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。 具体做法为：先预备足够的混凝土，其数量可一次浇筑 2m 或者能够浇筑到渗水处以上 1m。 用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的混凝土输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下混凝土。 3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于 2m。 混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序 振捣，分层振捣的厚度不得超过 50cm，并不得漏振。 4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下混凝土浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。 5）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。 混凝土浇筑过程中应随时检查混凝土的质量，发现问题应及时处理。 同时留取试件，做好浇筑记录。 6）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无 19 破损检验。 （四）检查验收 一）主控项目 施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅 拌混凝土）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩身质量及承载力的检验。 灌注桩混凝土浇注时必须一桩 1 组试件。 二）质量检验标准 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表 、表 的规定。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（ mm） 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 177。 10 用钢尺量 2 长度 177。 100 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 177。 20 用钢尺量 3 截面尺寸 177。 10 用钢尺量 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 成成孔方法 桩径 允许 偏差 （ mm) 垂直度 允许 偏差 （℅） 桩桩位允许偏差（ mm) 1～ 3 根、单排桩 基垂直于中心线 方向和群桩基础 的边桩 条形桩基础 沿中心线方 向和群桩基 础的中间柱 1 人工挖 孔桩 混凝土 护壁 177。 20 ＜ 50 150 混凝土灌注桩质量检验标准 20 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 桩位 见表 基坑开挖前尽量护 筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm 300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要 求的嵌岩深度 3 桩体质量 检验 按基桩检测技术规 范。 如钻芯取样， 大直径嵌沿桩应 钻至桩尖下 50cm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯 取样送检 5 承承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般 项目 1 垂垂直度 见表 测套管或钻杆，或 用超声波探测，干 施工时吊垂球 2 桩桩径 见表表 井径仪或超声波检 测，干施工时用钢 尺量，人工挖孔桩 不包括内衬厚度 3 钢筋笼安装 深度 mm 177。 100 用钢尺量 4 混凝土充盈 系数 ＞ 1 检查每根桩的实 际灌注量 5 桩顶标高 mm 30 5 水准仪，需扣除桩 顶浮浆层及劣质桩体 （五）检验试验 一）地基检验 （ 1）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力 ,设计桩长不小于6 米。 （ 3）地勘单位已就桩底下 3d 或 5m 深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件出具书面证明，在此不予做其他的探测。 二）桩身承载力及完整性检测 （ 1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。 （ 2）桩身质量检测监督要点 21 1）桩身完整性检测数量，本工程的人工挖孔桩数量的 100%采用声法检测挖孔桩桩身质量。 六 施工安全保障措施 （一）组织保障 在公司直接领导下，建立项目经理部，成员由项目经理、项目书记、项目总工组成。 其下设四个职能部门，即：项目经理部、技术部、施工部、材设部，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。 而施工作业层由各类施工班组组成，施工班组包括：土石方开挖班、钢筋班、混凝土班、木工班、泥水班、机操班等。 项目组织机构详见下图： （二）挖孔桩施工安全技术措施 各 施 工 区 土 建 工 程 组 项目经理： 朱曦 技术负责人 ： 刘坤林 生产负责人 ： 王潘 施工管理部 材料、设备部供应部 质量、生产安全部 综合协调管理部 安 装 工 程 组 装 饰 工 程 组 22 鉴于本工程挖孔灌注桩施工位置特殊，桩的断面尺寸不一致，部分桩孔较深，施工地质条件较复杂，特制定以下安全技术措施。 （ 1）施工前安全准备 ①组织安全管理人员学习。