工业金属管道设计规范局部修订条文gb

工业金属管道设计规范局部修订条文gb内容摘要：

，扩口前的壁厚不应小于 下 列数值： 公称直径 15～ 20mm 厚度（最小值） 25～ 50mm 65～ 100mm (内容无修改 ) 阀门的选用要求： (1) 应采用防止阀杆填料处泄漏的阀 门， 包 括波纹管密封的截止阀、旋塞型或 其他具有可靠 的密封结构型式的阀门，例 如采用两段填料间加孔环，并带小引出口的填料函的阀门。 (2) (内容无修改 ) ： (1) (内容无修改 ) (2) 除了采用焊唇垫片外 ，法兰公称压力的选用宜留有大于或等于 25%的裕量，且不应低于公称压力 ； (3) (内容无修改 ) ～ (内容无修改 ) [条文说明 ] 第 、 、 、 、 是参照 ASME。 第 (1)项 国际上多采用特殊结构的旋塞阀，作为防漏的阀门。 旋塞与阀体间形成可靠的密封面，不用普通填料。 但有的阀门要求有润滑的结构，因此在阀的上部还需加填料以密封注入的润滑剂。 波纹管密封的阀门是填 料零泄 漏 的结构。 两段填料间加孔环并带小引出口的 结构，可将填料漏出的流体送至收集点。 也 可向填料挤入密封剂。 第 (2)项 根据 A1 类流体需严格防泄漏的要求提出的 措施，压力等级过低的法兰易泄漏，不应采用。 但焊唇垫 片是焊接密封 的结构，不需要额外提高法兰的公称压力，比较经 济。 有关焊唇垫片参见 “《工业金属管道设计规范 》应用提示 ”P110 的相关内容。 第 是参照 ASME。 第 包括球型补偿器及填料函式补偿器等。 当采用锥管螺纹密封 时，不应大于公称直径 20mm。 A2类流体的中、高度 危害毒物的管道 ，应采用密封焊。 局部修订 8 [条文说明 ] 本 条中螺纹公称直径小于或等于 20mm是参照 ASME。 根据实际使用情况，对密封焊范围作了修订，稍有减小。 氧气管道设计应符合下列规定： 对于强氧化性流体 (氧或氟 )管道，应在管道预制后、安装前分段或单件按国家现行标准《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202进行脱脂，包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂。 脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染。 并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。 ～ (内容无修改 ) [条文说明 ] (内容无修改 ) 常用钢管许 用应力，见表。 (表 ① 中 3处内容，如下所述，其余均无修改 ) 钢号 Q235A和 Q235B的使用温度下限 由 “0 ℃ ” 改为 “ 10℃ ” ； 取消钢号为 15MnV的钢管材料及其所属数据； 取消 GBl4980标准号 (两处 )。 常用钢板许用应力，见表。 (表 6处内容，如下所述，其余均无修改 ) 钢号 Q235A的使用温度下限由 “0℃” 改为 “ 10℃ ” ； 钢号 Q235B的使用温度 下限由 “0 ℃ ” 改为 “ 10℃ ” ； 钢号 Q235C的使用温度下限由 “0 ℃ ” 改为 “ 10℃ ” ； 取消钢号为 15MnVNR的钢板材料及其所属数据； 取消钢号为 09Mn2VDR的钢板材料及其所属数据； 14CrlMo R的厚度由 “6 ～ 150” 改为 “ 6～ 120”。 常用螺栓许用应力，见表。 (表 l处内容。 如下所述，其余均无修改 ) 钢号 Q235A的使用温度下限由 “0℃” 改为 “ 10℃ ”。 常用锻件许用应 力，见表。 (表 22处内容，如下所述，其余均无修改 ) 取消钢号为 15MnV的锻件材料及其所属数据； 取消钢号为 09Mn2VD的锻件材料及其所属数据； 取消钢号为 16MnMOD的锻件材料及其所属数据； 局部修订 9 常用锻件许用应力 (表中仅修订 19 处带下划线的数据 ) 表 (内容无修改 ) 球墨铸铁件的许用应力，见表 (表 1处内容，如下所述，其余均无修改 ) 使用温度下限 由 “ 19℃” 改为 “ 10℃ ”。 铸铁件的许用应力，见表 (表 l处内容，如下所述，其余均无修改 ) 可锻铸铁的使 用 温度下限由 “ 19℃” 改为 “ 10℃ ”。 铝及铝合金管的许用应力，见表。 (仅将注 1 中的 “GB4437” 修改为 “ ” ，其余均无修改 ) [条文说明 ] 附录 A 金属管道材料的许用 应 力 附录 A 中列有常用钢 管、钢板、螺栓、钢锻件、铸件和某些有色金属管材料的机械性能资料。 表中还列有某些材料在各种设计温度下的许用应力值。 上述资料数据主要取自现行的国家标准，详见各表格。 下面对编制依据作几点说明。 ，但安全系数的取定与诸多因素有关，例如材料性能、荷载、设计方法、质量管理水平、操作使用经验等，是一个比较复杂的课题，很难用很少的人力，在很短的时间内，制订一个专用的系列。 国内外的标准和规范中采用的安全系数不尽 相同，而且随着时间的推移和科学技术的进步，还在不断的修订，下面着重介绍 ASME 和我国的有关标准或规范在安全系数取定准则方面的情况， 供使用参考。 （ 1） ASME ： 1）在设计温度下的螺栓材料设计应力值不应超过下列的最小值： ① 除下列 ③ 的规定外，取 1/4 上的常温下规定的最小抗拉强度（ SMTS）和 1/4 的设计温度下的抗拉强度的最小值 ； ② 除了下列 ③ 的规定外，取 2/3 的常温下规定的最小屈服强度（ SMYS）和 2/3 的设计温度下的屈服强度 的较小者； ③ 在蠕变范围以下的温度时，对于已 经热处理或应变硬化而使强度有所提高的螺栓材料，取 1/5的常温下规定的最小抗拉强度 (SMTS)和 1/4的常温下规定的最小屈服强度 (SMYS)的较小者。 (除非这些数值小于退火材料的相应值 ，则此时应取退火的数值 )； 局部修订 10 ④ 取每 1000h具有 %蠕变率的平均应力的 100%； ⑤ 取 100000h终了的平均断裂应力的 67%； ⑥ 取 100000h终了的最小断裂应力的 80%。 2)铸铁：在设计温度下的铸铁的基本许用应力不应超过下列的较小者： ① 常温下规定的最小抗拉强度（ SMTS）的 1/10； ② 在设计温度下抗拉强度的 l/10， 3)可锻铸铁：其基本许用应力在设计温度下不应超过下列的较小者： ① 常温下规定的最小抗拉强度的 l/5； ② 在设计温度下抗拉强度的 l/5； 4)其他材料：上述以外的材料的许用应力不应超过下列的最小值： ① l/3的常温下规定的最小抗拉强度 （ SMTS)和 1/3的设计温度下的抗拉强度中的较 小者 ② 除了下列 ③ 的规定外，取 2/3 的常温下规 定的最小屈服强度（ SMYS）和 2/3 的设计温度下 的屈服强度中的较小者； ③ 对于奥氏体不锈钢 和镍合金 钢 具有相似的 应力 应变 情况者，取 2/3 的常温下规定的最小屈服强度 (SMYS)和 90%的设计温度下的屈服强度中的较小者； ④ 对于蠕变率为每 %者，取 l00%的平均应力值； ⑤ 对于在 100000h终了断裂者，取其 67%的平均应力值； ⑥ 对于在 100000h终了断裂者，取其最小应力的 80%。 5)应用限制：按照上述 4)③ 确定的应力值不推荐用于法兰接点和相似组成件，因在这些部。