盛世国际--施工方案(编辑修改稿)

盛世国际--施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

施工组织设计 第 20 页 共 72 页 ：焊接前准备 [钢筋除锈、搭设脚手架、调节电流和通电时间、焊剂烘焙 ]夹钳夹紧钢筋→安放焊条或铅丝网一垫塞石棉绳一焊剂人盒斗通电引弧→电弧过程→断电顶压→ 拆焊剂盒→去渣壳。 ：焊接完的钢筋接头，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm；接头弯折不得超过 4 倍。 凡不符合外观要求的钢筋接头，必须切掉重新焊接。 三 .搭接： 所有 柱筋及剪力墙竖向分布筋采用绑扎搭接，同一截面上的钢筋接头要按50%错开。 ，用钢管架临时支撑稳固，其布筋顺序应先内后外，钢筋的接头，遵守规范和设计的规定，同一截面上的钢筋接头按规范错开。 强度等级 的预制砼垫块支承。 ，孔洞直径≤ 300mm时，钢筋应沿洞两侧绕过，不得切断，当孔洞直径 300mm时，被切断后必须按设计及规范要求在洞口侧加设附加加强钢筋。 附加钢筋截面面积不小于被断钢筋面积的 2 倍。 垫块应按规格堆放，按规格使用。 ：梁 30mm，柱 30mm，板、墙主筋混凝土保护层厚度为 177。 以下 20mm；177。 15mm。 ，柱脚在安装钢筋时应垫好垫块，梁、柱、基础垫块间距≤ 1m，板垫块间距≤ ，柱子上下端每边必须设置两个垫块， 垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预制，梁双排以上配筋时， 在每排主筋上设横向Φ 25短筋支垫，间距≤ ，Ｌ＝梁宽－ 50mm。 ，严禁踩钢筋，在成型钢筋上用Φ 25的筋制作架凳上铺木板过人。 ，方请甲方监理进行隐蔽验收。 在砼浇筑时，派专职钢筋工负责检查，复位发生变形和位移的钢筋。 盛世国际 2楼 施工组织设计 第 21 页 共 72 页 模板的搭设与安装 本工程的上部主体模板体系采用大模板及酚醛覆膜的胶合板、模板支承体系沿用的钢管脚手架。 一、现浇构件模板类 型的选择 剪力墙模板：选用清水砼大模板，模板间用对拉螺栓连接，围檩和钢管夹牢。 拉杆采用φ 14 圆钢，围檩用 50 100 木枋。 梁模板：梁模板采用清水木模（根据梁断面选择），沿梁的长度方向横排，端缝错开，围檩和钢管固定。 板模板：采用 10mm厚的酚醛树脂覆膜的高强胶合板，板缝平接用胶带贴缝，板下设 50 100 木枋、Ф 48横钢管。 楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模 木背枋反三角木木背枋木档木档反三角木8009厚竹胶板底模40 厚木板背枋，缝隙15 0楼梯支模大样图楼梯支模平面图 6 、板、墙、柱采用清水模板、支撑加密 ，保证平整度和垂直度，装饰阶段不再进行抹灰，直接作乳胶漆腻子处理，以抵取主体施工阶段所投入的费用。 二、模板支撑体系 盛世国际 2楼 施工组织设计 第 22 页 共 72 页 剪力墙模板按一层进行周转，梁板模板按照 2 层进行周转，模板的支撑及承重架： 剪力墙竖直背杠间距 250mm，水平钢管背杠加密，并用斜撑与两边承重架拉接，对拉螺杆用φ 14，水平间距 500，竖直间距 700，采用 PVC 管穿墙形式，对拉螺杆可重复使用。 采用扣件钢管作柱箍，普通柱箍间距 500，柱子上中下三道钢管柱箍与梁柱支架拉接成一体。 现浇板膜板采用 10厚覆膜胶合板，用钢管架搭设支撑，立管 纵横间距≤1200，步距≤ 1500。 三、模板施工方法 （一）柱模板的安装、拆除 施工准备： A．柱、剪力墙模施工放线。 B．柱、剪力墙筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。 C．柱、剪力墙模板相应配件的安装及操作架的搭设。 D．柱、剪力墙模定位塑料套管 (对拉螺杆 )设置、预埋线管、线盒安装。 E．涂刷脱模剂。 F．复核模板控制线。 墙模安装： A. 据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 B. 调整柱、剪力墙模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将模板 锁紧。 C．调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。 D．将柱、剪力墙模支架固定好，并加设斜向支撑。 墙模拆除： A．当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板； B．先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺杆松开； C．调节柱、剪力墙模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。 D．将柱、剪力墙模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转； 盛世国际 2楼 施工组织设计 第 23 页 共 72 页 （二）、模板保养 必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天 气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。 模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。 （三）、模板施工要点 所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。 模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆除顺序则反之。 柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。 模板安装误差必须控制在允许范围。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏 差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 、安全措施 一、安装要求 模板安装质量要求除应按照《砼结构工程施工质量验收规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面： 施工时，模 板就位要准确，穿墙对拉螺杆间距要符合要求，要拧紧，保证墙柱断面准确。 盛世国际 2楼 施工组织设计 第 24 页 共 72 页 墙柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”、“麻面”及“爆模”。 模板及支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 高空作业材料要妥善保管，使用得工具随时装入工具袋，谨防坠落伤人。 拆模时，拆下的模板应及时归堆，防止元钉扎脚。 模板严禁放在外架上，模板支撑架严禁与外架连接。 预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《建筑工程质量验收统一评定标准》的规定，进行逐项评级验收。 在砼浇筑前，应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧。 拧紧螺栓的力矩 50N m。 拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理。 钢模板与砼接触面应刷隔离剂，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 二、节点控制 为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模，构件尺寸不符合钢模模数时，则采用木模补模。 为达到梁柱接点无缩颈现象，在节点位置采 用钢角模，从节点处开始排模数，不符合钢模模数时，在梁中部采用木模拼接。 三、漏浆控制 、打砂浆标志，巴块，其下口位置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。 ，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理 四、模板施工要点 ，先弹出模板边线及控制线。 ，并拉通线校核轴线位置。 盛世国际 2楼 施工组织设计 第 25 页 共 72 页 ，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板跨度超过 4m 应按 1/1000～ 3/1000 起拱。 模板的拆除时间 一、拆模要求 框架柱、内墙体及梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏即可拆除模板。 模板侧模的拆除应在砼强度达到 ，其棱角不因拆模而损坏后方可拆除。 梁板底支模架则应在砼等级达到规范要求值后才能拆除。 现浇构件底模拆模时所需要混凝强度： 项目 结构跨度 按设计的砼强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 100 二、模板拆除 模板的拆除按规范 GB5020420xx第 条执行。 拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》，经由项目工程师批准后方可拆除。 《模板拆除批准表》： 工程名称 申请拆模部位 非承重模板试拆情况 拆模部位砼试压强度 强度报告编号 申请拆模人（工长） 时间 批准拆模人（项目工程师） 时间 盛世国际 2楼 施工组织设计 第 26 页 共 72 页 说明： （现场条件养护）达规范、设计或施工组织设计规定的强度后，方能拆除。 条件，通过现场试拆判断。 每楼层混凝土浇筑完成，应在墙、柱部位测设水平控制点，并用油漆作标识，班组在搭设上层架、梁板底模时，项目质检员应对梁板底模标高进行抽查，并作抽查记录。 梁板筋绑扎完成后，砼浇筑前用水准仪在柱墙钢筋上测设水平标示点，并在梁板面焊接楼板控制钉桩。 砼浇筑初次整平时，用φ 钢筋插钎插入楼板测控板厚，保证板厚符合设计要求。 模板支撑验算 取 12cm 板 (最厚的板 )的现浇板进行验算 1）、现浇板模板及支撑自重 q1=2)、新浇混凝土平均自重 q2=25 =3 KN/M2 3)、钢筋自重 q3= = KN/M2 4）、施工人员及施工设备荷载 q4= KN/M2 5）、振捣砼时产生的荷载 q5= KN/M2 盛世国际 2楼 施工组织设计 第 27 页 共 72 页 6）、荷载乘上分项系数 静载乘上分项系数 Σ q=（ +3+） +（ +） = KN/M2 楼板立柱间距为 ，每。 钢管为 φ 48 截面面积 A=489mm2 抗 压强度设计值 f=205N/mm2 同转半径 I= 1）、单根立竿上的荷载 N=qi12 = = 2)、长细比 入 =I2/1 =1500/= 3）、查得 φ= 4）、验算 N/QA= 103/489 =＜ KAKHf= 205 =稳定满足要求 单个扣件承载力为 ＞ 所以扣件符合要求 1）、抗弯强度 盛世国际 2楼 施工组织设计 第 28 页 共 72 页 δ MAX=MMAX/W=q/I2/10W=qI3/10W = 103 9003/（ 10 5078） =＜ 205N/mm2 2)、刚度验算 Wmax=q/I4/150EI=qI5/150EI = 103 9005/(150 206 103 121867) = ＜ 3mm 故横杆强度、刚度均满足要求。 本工程主体阶段砼采用商品砼，泵送至各浇筑点。 （一）泵送砼的工艺流程 配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌→砼泵送料（坍落度测定、试块制作）→泵 送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除 （二）泵送砼的配件及配合比确定 砼配料搅拌要求 泵送砼的配合比设计及试配工作，由商品砼公司试验室进行，砼配合比严格执行《普通砼配合比设计规程》 JGJ/75596。 采用商品砼时，要求商品砼搅拌站严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。 泵送砼应按国家现行标准《预拌砼》的有关规定，在泵送施工前对砼的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可泵送。 （三）砼泵送设计及输送管选择和布置 泵机的选择 根据本工程每 一栋楼砼浇筑量的特点，每一施工段浇筑时选择一台型号为HBT60 的砼输送泵足以满足施工要求，其设计理论输送高度为 100m，能满足本工程主体高度的要求。 泵管的选择和布置 盛世国际 2楼 施工组织设计 第 29 页 共 72 页 根据粗骨料的粒径大。