移动辅助用房施工组织(编辑修改稿)

移动辅助用房施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。 2)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。 3)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。 4)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。 钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建 设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。 、框架柱钢筋绑扎 1）工艺流程 套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。 4）柱箍筋绑扎 A．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 ，箍筋转角处与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。 ，并绑扎牢固。 ，柱箍筋端头应弯成 1350，平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）。 ，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。 ，主筋外皮为 25 毫米，垫块应绑在柱筋外皮上， 间距一般为 1000 毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。 柱截面尺寸要符合设计要求。 5） 柱子主筋位移的预防措 施 ，并加以校正。 ，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。 ，主筋外侧应加设砼垫块（用予留在垫块中的铁线扎牢）。 ，在柱模板上口，用直径 10 毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。 、梁钢筋绑扎 1）工艺流程 ：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 （先在梁板上口绑扎成型后再入模内） 画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。 2） 在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部 纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。 5）绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 6）箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 1350，平直部分长度为 10d。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受 力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接（要求 A级接头）。 、板钢筋绑扎 1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。 5）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。 如板为双层钢筋，两层筋之间必须 加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。 6）在钢筋的下面垫好垫块，间距 米。 垫块的厚度等于保护层厚度应为 15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 7）按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。 8）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。 9）本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。 孔洞较大时按图纸设计要求。 、质量通病的防治措施 1）钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。 钢筋加工下料 准确，制作正确。 2）钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。 3）楼板的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。 、 砼工程 本工程使用商品砼。 、 砼浇筑 1）砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。 2）砼浇筑：浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。 在砼浇筑前，应向 供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。 以确保砼能够连续进行。 在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。 、 砼振捣 1） 砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。 柱的分层浇筑厚度≤ 400。 采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。 现浇板用平板振动器振实。 砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。 2） 在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。 、 砼施工缝：施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺 5cm 厚的同标号水泥砂浆一层。 、 砼养护：在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。 、 砌体工程 、 在施工前做好砂浆试配工作。 砌块必须有出厂合格证，进场后应分批进行抽样复试，复试合格后方可使用。 、 砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。 、 墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预留槽的方法。 、 砌筑砂浆稠度控制在 7090mm，并按砖的含水率进行调整，即砖含水率在上限 15%时，砂浆稠度为下限 70mm，反之砖含水率为 10%时砂浆稠度为 90mm。 、 墙体砌筑严禁断砖集中使用，严禁干砖上墙，配备专人负责砌筑前砖的湿润，含水率控制在 1015%（即水浸入砖四边 ）。 严禁灰缝通光透亮。 墙体应做到砂浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合 GBJ30088质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。 、 砌筑工程如遇雨、雪时，应用草包覆盖，避免砂浆流失。 、 砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。 每一流水段应留置一组试块，试块制作随机取样，及时送试验室标养。 、 门窗工程 本工程门窗（我单位配合分包单位施工）加工制作时，应按门窗表所注尺寸扣除粉刷面层厚度，设计立面图式样绘制详细的施工安装图，经设计单位及业主共同审定后，再进行加工安装。 、质量控制要点 1）门窗制作、安装质量的控制； 2）细部处理质量的控制。 、塑钢窗安装及防漏措施和办法 室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行塑钢门窗安装工作。 安装前应认真熟悉 图纸、检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。 1）对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并应有出厂合格证随货进场。 2）弹线找规矩，以门窗边线（中线）为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。 3）墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。 4）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧预埋砼块上用电锤打直径（深 60mm以上），并用 T 型（ 40 60mm）直径 6mm的钢筋稍粘 107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。 （也可用铆钉枪将铁脚固定在砼块上）注意：必须待避雷连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打 80 80 100 方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“ T”型钢筋， 待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。 5）处理窗框与墙体的缝隙，塑钢窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填发泡剂，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞、凸鼓变形。 6）窗侧粉刷结束后，须在窗框与墙体的缝隙内外两侧打防水密封胶。 7）成品保护 ，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。 、细石砼堵填缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。 ，首先要检查护膜是否齐全，缺损处要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。 ，未经项目部质检员的许可证任何人不得提前撕去。 、 楼地面工程 楼地面做法详见设计室内装修表，要注意的是卫生间、洗手间、开水间、厕所、外走道、阳台的楼地面均比邻近房间楼地面低 20，并找坡 %,坡向地面地漏或泄水孔，其楼地面与墙结合，结合部位上卷 120 100 素砼，并与楼板一次浇捣，不留施工缝。 穿越楼板的管线道应预埋套管，在两管之 间用 20 厚防水油膏封堵，设备基础须等设备到货核对无误后方可进行施工。 地面施工时，注意须留设备基础位置或等设备基础施工后再施工地面、垫层和面层。 这里主要概述水泥砂浆面层的施工方法及要点。 、材料要求 1）水泥：使用 级或 级普通硅酸盐水泥。 所用水泥的安定性必须符合国家现行技术标准的规定，不得使用低标号、过期结块、受潮结块、活性差的水泥。 2）砂：用中砂或中、粗混合砂，不得含有机杂物，含泥量不得大于 3%。 、操作程序 基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护 1）基层表面处理 、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷，清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。 、水泥砂浆等垫层或找平层上施工水泥砂浆面层时，应待垫层（找平层）抗压强度≥ 后 ,才能铺设面层。 、粗糙、干净、湿润。 2）规方、找平 根据室内基准水平线 500㎜，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口的吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。 经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应纵横方向冲筋，并应 在抹地面的前一天将基层浇水湿润。 3）铺设、抹压 ，用水灰比 的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。 ，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。 在操作中，当人站上去有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡 、孔隙等缺陷。 ，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压。 抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的末痕等压平，使表面密实光滑。 这道工序很重要，所以必须在水泥砂浆终凝前完成，确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。 ，以防止进深梁受力变形，使地面产生裂缝，在门口处设计要求分格时，可根据要求加镶玻璃条等，以防止该地面产生不规则裂纹。 4）养护 为保证水泥砂浆地面能在湿润条件下凝结硬化，防止早期失水收缩 导致地面裂纹的发生，必须重视对水泥砂浆地面的养护工作，要及时覆盖、洒水或蓄水养护，当水泥砂 浆面层强度≥ 5Mpa 时，才允许人穿软鞋在上行走。 、 装饰工程 、 室内抹灰工程 1)施工顺序 ，在粉刷前要注意对基层的清理。 、基层处理→找规矩，做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹窗台板、踢脚线→抹面层灰→清理（水泥砂浆先做完底层刮糙找平必须经现场监理验收后再粉刷。