第四中学一标段工程施工组织(编辑修改稿)

第四中学一标段工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

0㎜ ，转角处用铸铁十字扣件连接。 e) 梁的竖档间距为 800㎜ ，顶端加斜撑固定，当梁高 700㎜ ＜ h＜ 1000㎜ ，；梁的内外模之间用Ф 14螺栓套硬塑管拉结。 f) 支撑的立杆间距为 500㎜ ，每 1500㎜ 设一道纵横连杆，用松木版连接。 g) 柱模板安装前，必须在其根部加设直径 不小于 14㎜ 的钢筋限位以确保其位置的正确。 模板下脚采用 1： 3水泥砂浆进行找平，以确保模标的统一。 （二）、支模的质量要求 a) 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b) 模板的接缝不大于 ；轴线位移允许偏差为 5㎜ ，标高允许偏差为177。 4㎜ ， 5㎜ ，垂直度允许偏差为 3㎜ ，表面平整度允许偏差为5㎜。 其合格率严格控制在 90%以上。 （三）、模板体系的技术措施 a) 模板配备：根据本工程的工期，按底层二层施工所需模板数量配备模板。 b) 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 待检查合格后，方可封牢清理孔。 c) 梁跨度大于 4ｍ时 应起拱，梁底模要按设计及规范要求起 ～ 2%。 d) 柱模须待钢筋检查无问题方可封模，且要在封模，且要在封模前， 22 将柱子的根部清理干净。 e) 柱模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭变形。 f) 梁模板安装时先在楼地面将中线弹出，然后再进行染模板的竖向支撑、水平支撑、模板的安装。 梁模板安装时严格控制标、截面尺寸、模板接缝等。 梁与梁之间的模板安装时先从交叉接头处开始，向梁的中部拼装，使模板的接头出现在中部，以便处理梁模安装时规范要求起拱。 g) 模板安装按施工图纸进行预先排板，不合模数的部份采用松木板及松枋木配套使 用。 h) 预埋件安装：预埋件安装包括预埋铁件和预留洞的留设，施工时要求在磨板上弹出位置线，并与模板或钢筋连结牢固，确保预留位置的准确性。 各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞均按事先埋设预留，杜绝事后打凿。 i) 模板工程的验收重点控制刚度，垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 （四）、模板拆除 a) 非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于。 b) 承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按国家现行规范规定。 c) 拆模顺序为后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。 d) 拆 除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 e) 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理。 不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。 23 第七节 钢筋工程施工方法 （一）钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量有重要材料之一；为保证工程，工程每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； 图纸的熟悉 项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心； 钢筋加 工方案 （ 1）钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放； （ 2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内写成配料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求；钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等； （ 3）钢筋调直延伸率Ф 、Ф 8≤ 4% （ 4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯钢 筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下： 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 （ 5）钢筋焊接 : 24 柱主筋采用电渣压力焊 ,梁主筋采用闪光对焊焊接。 调伸长度选择 : Ⅰ级钢筋 = d,Ⅱ级钢筋 = d(直径小的钢筋取大值 ),闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和 . （ 6）对焊注意事项 ①对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作。 ②对焊前 ,清除钢筋端部 、污物，避免在夹具 和钢筋间接确不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； ③当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊文艺工作件（不小于 2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接； ④焊接完毕后，待接头由白色变黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。 钢筋的运输 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面，施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。 钢筋的安装、绑扎 钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并 调校；绑扎时锚固长度、搭接街头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行； 垫块处理 柱脚与梁柱交接处均采用ф 14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用 4根 L100ф 14定位筋固定；梁口 @1000采用一根ф 14钢筋以 25 保证梁钢筋位置和梁口宽度，板 1500 1500用ф 10∏脚铁支撑 (形状如┛┗ )；其余垫块按规定设置； 主体钢筋施工质量检验评定 (1)保证项目 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面情节、经除锈后无麻点。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、间隔、锚固长度和接头设置 符合设计和规范要求。 (2)基本项目 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于 20％。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于 95％规定值。 (3)允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度177。 10mm 绑扎网眼尺寸177。 20mm 受力钢筋间隔177。 5mm （二）钢筋的配置与绑扎 1) 钢筋在场内工厂加工，场内挂牌分类，分规格堆放。 2) 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。 3) 对异形结构的钢筋要经过现场放样加工。 4) 大于Φ 16的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。 5) 单向楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点 ，用铁丝全部扎牢，其余 26 部分可采用梅花型绑扎 ,双向板交接点全部邦扎。 6) 绑扎接头其绑扎点不少于三处。 （二）钢筋的绑扎质量要求及技术措施 1) 钢筋的品种与半成品必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验化学成分分析，合格后方准使用。 2) 对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。 验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。 3) 钢筋的对焊、电弧焊、埋 伏焊接头应先做试验，试验合格后再大面积推广，并在施工过程中近规定要求抽取足够的试件。 4) 钢筋绑扎允许偏差必须符合规范规定，合格率控制在 90%以上。 5) 对钢筋工程要及时做好隐蔽工程记录，对挑梁、挑板的钢筋要反复检查，确保无误，在浇捣砼时，要派专人看护钢筋，对施工中被移位或变形抽筋要及时整改，保证钢筋的位置和接头的准确性，保证工程的施工质量。 6) 梁、柱、板要做水泥砂浆垫块，梁、柱的砂浆保护层垫层要预埋铁丝，便于垫块绑扎在主筋上，保证主筋有足够的保护层和防止主筋偏位。 第八节 泵送商品混凝土 施工方法 （ 1）混凝土泵 送施工 27 ①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。 泵机就位后应固定牢靠。 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。 当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。 ②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。 启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。 ③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。 泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。 ④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 ⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。 一般在泵的出口处（即 Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。 如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。 若反复 3～ 4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完 毕后，重新安装好管道再行泵送。 ⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。 万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。 当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4～ 5min使 28 泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。 同时开支料斗中的搅拌器搅拌 3～ 4转，防止混凝土离析。 如果泵送停歇超过 45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。 ⑦、在 泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到 20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。 ⑧、在泵送时，应每 2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。 活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。 为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。 只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。 ⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土 产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。 为此应在泵机与垂直管之间设置一段 10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。 另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。 ⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。 29 洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。 分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。 清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。 此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。 当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。 清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。 当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道 内发生堵塞引起的。 操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。 在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。 在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。 （ 2） 泵送混凝土施工质量要求 ①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。 砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间 15～ 30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动， 提高混凝土的抗裂性。 混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。 组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。 ②、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负 30 误差。 ③、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于 7天。 养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。 拆模试件与结构楼面同条件养护。 ④ 、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。 混凝土坍落度误差范围在177。 2cm，不合格混凝土不得使用， •测试结果有偏差应及时反馈混凝 土搅拌站，及时修正。 现场各层砼制作 150 150的试件，每台班不少于一组，每 100m3不少于一组。 底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。 ⑤ 、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。 设专人对支座钢筋修正。 用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。 第九节 砌体工程 本工程为框架结构，施工过程中主要抓好木工、钢筋、砼、砖砌体四大工程。 工艺流程：材料准备→弹线→排砖→立皮数杆、砌角→砌墙 （ 1）墙体采用先远后近，先下后上，先外后内的砌法，内外墙角槎留斜槎到顶，砌筑时控制好灰缝厚度，不得超越皮数杆的 灰缝高度，砌墙时单面挂线。 （ 2）。