箕斗装载硐室施工组织(编辑修改稿)

箕斗装载硐室施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

12 连接，搭接长度为 45D，设计每道弧长为 ，短节搭接；联系筋采用弯钩连接，严格按照图纸加工； 上分层各个硐室内钢筋采用绑扎连接，搭接长度纵向钢筋为 30D，环向为 45D； 下分层中部硐室和下部硐室钢筋站筋采用直螺纹连接，站筋长度设计为 ；环向横筋采用绑扎连接，搭接长度为 45D，设计每道长为；液压硐室采用绑扎连接，搭接长度纵向钢筋为 30D，环向为 45D； 联系筋采用弯钩连接，严格按照图纸加工； 楼板梁钢筋中，楼板的钢筋按照设计长度进行地面预切割，搭接长度按照 45D 加工，梁的构造钢筋笼在地面进行 预加工绑扎好，钢筋笼长度太大的在地面分段加工，搭接长度按照 45D 加工。 二、 钢筋的井下绑扎与连接 井筒钢筋绑扎 井筒内绑扎钢筋前按照设计尺寸先在底板上 筋，站筋按照设计间距采用 20扎丝与环筋固定，下部采用矸石固定，并保证铅垂，然后按照设计逐圈绑扎环筋，并严格控制圈距，严格保证钢筋保护层厚度不小于设计。 钢筋绑扎采用 20扎丝双道绑扎，站筋直螺纹连接套上紧，圈筋搭接长度为 45D。 井筒内采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层钢筋网；钢筋间排距为 200 200mm；联系筋采用弯钩连接内外层 钢筋网，间排距为600 600mm。 分层内采用自下而上逐段绑扎。 上分层各个硐室钢筋绑扎 上分层各个硐室内钢筋采用绑扎连接，搭接长度纵向钢筋为 30D，环向为 45D； （ 1） 墙部钢筋绑扎 首先按照设计尺寸在墙部底板上 向钢筋，下部采用矸石固定，并保证水平，并按照设计逐道绑扎环向钢筋的站筋，最后按照间排距绑扎纵向钢筋并严格控制到巷中的距离，严格保证钢筋保护层厚度不小于设计，钢筋绑扎采用 20扎丝双道绑扎。 山西潞安矿业集团李村矿主井箕 斗装载硐室施工组织设计 中煤第五公司第一工程处李村项目部 13 硐室内墙部采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层钢筋网；钢筋间排距为 200 200mm；联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，间排距为 600 600mm。 墙部钢筋采用自外而里一次绑扎成型。 （ 2） 拱部钢筋绑扎 当墙部钢筋绑扎、稳立模板及浇砼完毕后进行拱部钢筋绑扎，首先绑扎拱部环筋，最后按照间排距绑扎纵向钢筋并严格控制到模板的距离，严格保证钢筋保护层厚度不小于设计，钢筋绑扎采用 20扎丝双道绑扎。 硐室拱部内采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层钢筋网；钢筋间排距为 200 200mm；联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，间排距为 600 600mm。 拱部钢筋采用自外而里一次绑扎成型。 下分层钢筋绑 扎 下分层中部硐室和下部硐室钢筋站筋采用直螺纹连接，站筋长度设计为 ；横筋采用绑扎连接，搭接长度为 45D；液压硐室采用绑扎连接，搭接长度纵向钢筋为 30D，环向为 45D。 采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层钢筋网；钢筋间排距为 200 200mm；联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，间排距为 600600mm，采用自下而上逐段绑扎。 楼板梁钢筋绑扎 首先将在地面进行预加工绑扎好的梁的构造钢筋笼，按照设计位置稳放，采用与墙部预留搭接头采用弯钩扎丝绑扎好，再进行梁与梁的钢筋笼绑扎连接，采用短节绑扎，搭接长 度为 45D。 待进行砼浇施工至楼板钢筋保护层厚度时，进行楼板下层钢筋铺设，横向和纵向都要穿过梁的构造钢筋笼，并与硐室墙部预留钢筋头进行绑扎固定，楼板钢筋搭接长度为 45D；待进行砼浇施工至楼板上层钢筋位置时，进行楼板上层钢筋铺设，横向和纵向都要穿过梁的构造钢筋笼，并与硐室墙部预留钢筋头进行绑扎固定，楼板钢筋间排距随施工部位不同根据图纸调整。 楼板钢筋采用双层钢筋网，随浇筑施工自下而上分层施工，每层钢筋网横纵向每个钢筋节点采用扎丝进行绑扎。 山西潞安矿业集团李村矿主井箕 斗装载硐室施工组织设计 中煤第五公司第一工程处李村项目部 14 钢筋保护层的调整 钢筋绑扎完毕，在砼浇过程中，发现钢筋保护层小 于设计时，采用小木刹将钢筋网撑开，保证钢筋保护层厚度。 第六节 稳立模板施工 一、井筒模板 井筒采用 MJY－ ／ 型单缝式整体移动液压金属模板砌壁，严格按照井筒中心线稳固模板。 二、 上分层模板 上分层采用 [18 槽钢做碹腿和碹拱，碹腿和碹腿之间及碹拱和碹拱之间采用 Φ 18mm圆钢拉钩连接，碹股间距为 1200mm，碹腿底部采用木板穿鞋固定，上口采用 [18 槽钢做担梁，碹拱坐在碹腿上，采用 Φ 20 75mm螺栓连接，碹拱加工成两个半圆弧，采用 连接板和 Φ 20 75mm 螺栓连接，横向和纵 向采用 [18槽钢 固定。 碹股尺寸按照按照施工图半径或半宽加大 30mm 设计施工。 墙部模板采用 1200 300 50mm 土建钢模板，横向立卧，采用 20扎丝固定；拱部采用 1200 150 50mm 土建钢模板，采用 20扎丝固定；碹与井筒相关处和碹与碹相关处采用 50mm 厚木背板现场配制。 模板与巷帮之间采用撑木固定，随浇砼逐块取出。 附图 361《上分层碹股施工示意图》 三、 下分层模板 下分层为直墙结构，采用脚手架做模板碹股，脚手架采用 [18 槽钢做骨架，站柱间距为 ，严格按照浇筑平面图垂直摆设，并保证底部生根牢固，站柱间采用接头板连接；横撑按层施工，每层间距 ，保证上下两道横撑中心距为 ，纵撑按层施工，横纵撑采用螺栓连接。 为确保脚手架稳固性，三面与巷帮之间采用锚杆和细钢丝绳拉紧固定，与大模之间采用木刹刹牢固定。 模板 采用 1200 300 50mm 土建钢模板， 山墙模板采用 模板 横向立卧， 迎脸模板采用 模板 竖向站立 ； 采用 20扎丝与脚手架固定；山西潞安矿业集团李村矿主井箕 斗装载硐室施工组织设计 中煤第五公司第一工程处李村项目部 15 与井筒相关处和碹与碹相关处采用 50mm 厚木背板现场配制。 附图 362《下分层脚手架施工示意图》 四、 楼板梁模板 楼板梁模板利用用下分层脚手架施 工，楼板梁采用架设 U 型钢管架，楼板采用搭设脚手架平台，保证模板平放不低于两个横梁担托。 楼板模板 采用 1200 300 50mm 土建钢模板，平放，采用 20扎丝与脚手架固定；与井筒相关处和尺寸不合实处采用 50mm厚木背板现场配制；楼板梁模板采用 3000 300 50mm 厚木背板现场配制。 五、 梁窝盒 采用地面预先加工，按照图纸设计尺寸放大 50mm 加工，并钉成六面封闭的木盒子立方体，井下按照设计位置采用锚杆现场固定。 六、 基础预留孔和预埋基础钢板 图纸设计采用 Φ 50mm 预留孔作为各种设备和装置的基础预留孔，为保证安装施工精度，防止因施工偏差造成预留孔报废，基础预留孔施工采用Φ 75mm 钢管做预留孔模板，长度留设大于设计 500mm，顶部并割孔便于提管拆模。 基础预留孔施工严格按照给定的十字中心线和高程留设，并采用绑扎固定牢固。 预埋基础钢板施工严格按照给定的十字中心线和高程留设，并采用绑扎固定牢固。 七、 接煤漏斗楼板梁预留口 采用地面预加工，采用木背板根据设计尺寸钉成四面矩形框，施工中按照设计位置固定。 第七节 砼浇施工 一、砼配合比 混凝土强度设计为 C35 砼， 原材料选用长治山西水泥厂的晋牌 Ｐ０ 普硅水泥，黄砂选用河北粗粒黄砂，碎石选用本地 20～ 40mm 碎石，外加剂选用 BR3型防水剂，掺量为水泥用量的 10%； UNF－ 2型早强高效减水剂 ,掺量为水泥用量的 %。 配合比为水泥：水：砂子：石子：防水剂：山西潞安矿业集团李村矿主井箕 斗装载硐室施工组织设计 中煤第五公司第一工程处李村项目部 16 减水剂 =1： ： ： ： ：。 二、 砼配置及运输 采用基岩段 井口 搅拌系统， 配两套 PLD1600型电脑计量自动上料系统，二台 JQ— 1600型强制式搅拌机，两台 60 吨散装水泥自动计量泵罐 进行配料搅拌施工， 搅拌时间不能低于 3分钟。 首先将 自制溜灰盘和溜灰槽 放入井下，搅拌站搅拌后的熟料经小跑车卸入 ， 经主副提 提升机送入井下，卸入搭设在井下吊盘上的分灰 盘 内，经 溜灰槽 分灰入 井筒大 模。 硐室内采用两趟铁皮自制溜灰槽溜灰入模浇筑施工，辅以人工铁锨送灰，并根据浇筑高度情况随时调整挪动入灰位置。 硐室顶部采用井筒入灰浇筑，在迎脸位置较远处采用顶板固定带坡度的 Φ 330mm 弹簧管做为溜灰管浇筑施工。 三、 砼浇筑振捣 混凝土入模后，采用 4台风动插入式高频振动棒震捣混凝土，混凝土浇注采用对称浇注，分层振捣的方式，每分层厚度不大于 400毫米，不得出现漏振和弱振现 象，确保无蜂窝，麻面，空帮、空顶等质量问题，保证井壁质量。 砼浇施工中应保证连续施工，分层之间不得超过 2小时，若超过 2小时必须浇筑一层 200mm高标号砂浆后方可进行正常砼浇施工，浇筑施工中必须设专人密切观察模板位移情况，发现跑模立即停浇处理。 砼接茬处浇筑前必须进行毛面处理，浇筑接茬必须密室。 第八节 拆模施工 一、 砼养护 砼模内养护时间不得低于 12 小时，拆模后进行洒水养护。 二、 拆模施工 山西潞安矿业集团李村矿主井箕 斗装载硐室施工组织设计 中煤第五公司第一工程处李村项目部。