翔建御景华府4楼桩基工程施工方案(编辑修改稿)

翔建御景华府4楼桩基工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

的上部焊接短钢筋作为顶撑，防止加强筋的变形。 钢筋笼制作完成后，宜在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。 钢筋笼制作完成质量员验收后通知监理工程师进行验收，验收合格后才能往孔内下放钢筋笼。 钢筋笼的制 作和吊放的允许偏差为：主筋间距177。 10mm；箍筋间距177。 20mm；直径177。 10 mm；钢筋笼长度177。 100mm；钢筋笼主筋保护层厚度 50mm，钢筋笼顶端高程177。 20mm，钢筋笼底面高程177。 50mm。 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上，加劲箍设在主筋内侧，间距为 20xx；钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm 以上。 钢筋笼的安装 钢筋笼的安装采用 25t 吊车进行吊装， 吊装时，应防止变形，在钢筋笼的上端挂钢丝绳，钢筋笼起吊后，将钢筋笼缓慢扶正，使其与地面垂 直，安放要对准孔位，然后将钢筋笼放入孔口，徐徐下沉，注浆管绑于钢筋笼内侧随钢筋笼同时下放，桩底及桩侧的注浆管均采用双管，钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋笼吊放入孔后，在钢筋笼上端接近孔口时，用插杆将钢筋笼固定 (插杆应放入加劲筋下 )然后起吊下一节钢筋笼，两节钢筋笼连接好之后经过监理验收合格后才能绑扎箍筋，之后向孔内下放钢筋笼，以此类推下完成最后一节钢筋笼。 为控制保护层厚度， 钢筋笼外 侧设置控制保护层厚度的垫块，采用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为 2m，横向圆周不得少于 5 处，并均匀布置， 试桩最上一节钢筋笼安装完毕后，开始安装桩帽，桩帽采用 6mm厚钢板加工成圆筒状，筒高 600mm，内径与桩径相同，焊接在钢筋 笼的顶部。 桩帽的上口必须水平，安装时用水平尺进行控制。 钢筋笼标高的控制 标高利用吊筋的长度进行控制，根据场地标高和桩顶标高计算出吊筋的长度，吊筋必须焊接在钢筋笼上，而且必须焊接牢固，防止钢筋笼掉入孔内。 安装导管、漏斗： 导管水密性试验 导管采用无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设 1 道密封圈， 保证接头的密封性；导管内径 250mm，壁厚不小于 3mm，导管中间标准节长 3m，底节 4m～5m，同时配备若干个 1m 和 的导管，导管在使用前应进行试压和水密试验，并按顺序编号。 导管下放 导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。 导管逐节吊装接长下放，直至距孔底 3050cm 为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致。 导管下口在孔底中心偏差不得超过 10 厘米。 导管接长时通过活动卡盘固定。 导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。 同时如孔内沉渣不满足要求时，应用导管进行二次清孔。 具体情况方法为 : 二次清孔利用吹孔设备将孔底的沉渣吹起，然后向孔内注入清水，做到边循环清孔边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时，再在循环中调整泥浆各项指标，当测得泥浆各项指标均符合规范要求后，应立即进行水下砼的灌注工作，在等待砼过程中应继续循环清孔，直到砼到场后装料斗灌注。 沉渣厚度的控制措施 :采用人工制备泥浆。 泥浆 制备原料 选用膨润土 ，同时 掺入适量的外加剂，提高泥浆胶体和稳定性，增加护壁作用， 泥浆比重控制在 ~ 之间。 水下灌注砼 导管安装完毕后应立即进行浇注砼，砼必须保证连续浇筑，并且有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下 以上。 灌注砼的过程中，认真填写水下砼灌注记录，设专人测量，记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。 若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。 若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面 以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的土方视情况处理： （ 1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管 2m 外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。 （ 2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。 否则，砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。 灌注砼中，导管埋深最大不超过 6m，一次拆卸导管不超过 6m，灌注完毕，拔管最大不超过 6m。 试桩砼灌注至地面，直至上翻出好的砼为止，安装钢筋网片。 拔出 护筒：砼灌注到设计标高以后（不小于 的超灌高度，施工中可用测绳测量砼面的标高）即停止灌注砼，拆除孔内导管及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。 六、 质量保证体系及 施工中常见问题的预防、处理措施 常遇问题 产生原因 防治措施及处理方法 坍孔 1．护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅 2．未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够 3．在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快 护筒周围用粘 土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进 钻孔偏移（倾斜） 1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直 2．土层软硬不匀 3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀 安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制 进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打 流砂 1．孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。 2．遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。 使孔内水压高于孔外水位 ，适当加大。