西大望路连续梁实施方案(编辑修改稿)

西大望路连续梁实施方案(编辑修改稿)内容摘要：

承垫石 13 临时支座采用 C50混凝土灌注，待永久支座安装后浇筑。 为使施工中永久支座不受力，临时支座的顶面标高要比永久支座高510mm。 支座安装 本联连续梁固定支座设在北京方向即 119墩左侧，支座布置图如下。 横向活动支座纵向活动支座多向活动支座固定支座天津北京南 预留孔直径140 深度460预留孔直径140 深度460右线横向支座 左线固定支座预留孔直径140 深度460预留孔直径140 深度460北京右线多向活动支座 左线纵向活动支座预留孔直径100 深度220预留孔直径150 深度420118＃支座预留孔121＃支座预留孔119支座预留孔预留孔直径100 深度220预留孔直径150 深度420右线多向活动支座左线纵向活动支座天津左线纵向活动支座 右线多向活动支座天津120支座预留孔交底预留孔直径230 深度660 预留孔直径230 深度660预留孔直径230 深度660预留孔直径230 深度660天津右线横向活动支座左线固定支座 支承垫石施工完成后，覆盖养生达到设计强度，然后将表面凿毛，在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽以方便灌浆，核对预留支座锚栓孔孔位及深度，清除出孔内垃圾用水清洗干净并不得积水，弹出支座十字线及梁端线。 根据支座安装图，在支座四周支立小型模板围堵，下垫胶皮 14 垫防漏，用钢板将支座垫起调整到设计标高位置，保证四角高差不大于 2mm，纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不 大于 2176。 ，支座中心线与主梁中心线应平行，然后采用专用支座灌浆剂灌浆，灌浆前先计算好浆体体积以核对灌浆数量，采用立轴式搅拌机拌制，灌浆时自支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止，详见支座安装技术交底。 对于纵向及多向活动支座，按照合拢时的气温及年平均气温计算出梁体砼温度收缩，然后结合设计图纸中所给的梁部砼弹性变形及收缩徐变引起的各支点偏移量，计算出支座上板纵向预偏量。 支座灌浆采用重力式灌浆，见下图： 梁部施工前，将 118119墩中间既有道路改 到 117118墩间；将 120121墩间既有道路压缩至 2m宽以方便行人，门洞两 15 侧宽 2m范围内的碗扣支架立杆纵横间距均为 30cm，且立杆长度减为 60cm，并在门洞上方铺设工 30 纵梁，然后在纵梁上铺 5cm方木形成平面，继续向上搭设碗扣支架，底撑下仍设方木。 地下管线埋深小于 1m的，在管线上铺设 2cm厚钢板。 119墩 B块与 D块支架及底模同时进行预压，两个 C块支架及底模与 120墩 B 块同时预压。 支架搭设时，需根据设计图纸中提供的预拱值及支架方式确定预抬量，跨中方木及木楔考虑 5mm压缩，地基 沉降考虑 2mm沉降，支架非弹性变形考虑 3mm下沉，原则上宁高别低以不影响成型后桥的受力，支架搭设时比设计标高及预留拱度高出 10mm，墩位处由 0 向 10mm预拱度过渡。 将小于 10mm 的豆石运至工地，人工装袋，每袋容重为，吊机吊至桥面，预压重量为梁重的 ，预压袋吊装上桥后进行测量观察，测出非弹性变形值。 装好的麻袋用于其他连续梁桥，最后用完后铺设路面，用做场地处理。 豆石的堆放要基本与梁部重量相对应，翼板部分少压，箱体上部多压，根据计算，翼板上方铺设 ，箱体上部根据截面不同铺 设 ～ 高预压袋。 预压加载顺序为： 50%— 100%— 120%。 预压时分阶段进行沉降值测量（沿线路方向每 2m 取一断面，每一断面布设 7 个观测点），通过最后一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架 16 的总沉降量。 通过预压前后地基标高观测值算出地基沉降量。 支架卸载时再对各点进行测量，得出支架卸载到预压荷载的 100%时的测量值。 两次测量值比较，可得出弹性变形值。 通过观测绘出时间与沉降变化曲线，前两次加载后静置时间为 1天，加载到120%时，待曲线上的沉降基本平衡稳定后方可卸载。 预压观测点及预压记录按作业指 导书填写。 钢筋在统一地点加工成型，运输到位后，利用吊机提吊至施工作业面，其安装顺序如下： 1）底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。 2）安装底板管道定位网片。 3）绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。 4）绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。 5）绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。 6）安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。 7）绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。 8）绑扎顶板桥面系预埋钢筋。 17 梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为 30mm 外，其余均为35mm，帮扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。 垫块采用与梁体同等寿命的材料，或采用塑料垫块，保证梁体的耐久性。 箱梁采用三向预应力体系，纵横向采用波纹管成孔，竖向采用铁皮管成孔，横向及竖向预应力筋在绑扎梁体钢筋时安装，纵向预应力筋在梁体砼浇筑后安装。 波纹管是用 ，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿 束方向一致，梁段内每 50m设一“井”形定位钢筋网片固定管道位置，管道定位误差应小于 5mm。 同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。 波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约 20cm，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少 15cm，以便下一节段进行波纹管接长。 管道接头处内用双面胶带，外用透明胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。 浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊 火花将波纹管烧坏。 浇筑砼前，所有波纹管内要穿入直径比波纹管小一号的塑料管。 在混凝土浇筑过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。 18 梁部主体采用 C50 高性能砼，各种原材料使用为鼎鑫 普硅水泥，卢龙砂子，蓟县碎石，元宝山 I级粉煤灰，唐山唐龙矿粉，建工 AN4000 或瑞帝斯 FAC 外加剂。 目前咨询中心试验室及监理一标中心试验室已对 C50 配合比进行了审批。 梁部砼原则上采用新奥商砼厂提供，目前碎石已送咨询中心试验室进行全项检验。 每个节 段施工时，按先底板，后腹板，再顶板的施工顺序对称灌注混凝土，浇筑原则是先浇筑变形大的地段，让变形提前变形，减小与已浇段连接处开裂变形。 梁段灌注必须在首次灌注混凝土终凝时间内完成，一般不超过 6小时，否则应增加泵车数量。 由于腹板与底板之间设计有斜角，腹板内模必须注意安装牢固，通过与底板设拉筋连接固定，当底板混凝土灌注完成时，应立即加盖板封闭，以防继续灌注腹板时，混凝土从下口冒出。 同时 B块混凝土灌注时要由两端向中央方向对称浇筑。 其他块混凝土由外向已浇段方向浇筑。 采用 10cm 软管做为串筒 ，在 钢筋中间穿过，边灌 边提，但每次串筒口均位于纵向预应力下方。 顶板顶面六面坡的控制按箱梁砼浇筑作业指导书进行。 1）底板混凝土施工 在灌注底板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口挂设串筒下料 ，梁高较低时 采用输送泵自带加长管下料，以免混凝土离析， 19 边角处可通过在腹板内布设串筒布料。 顶板开口处铺设150cm*150cm 钢板，上面开直径 20cm 的圆孔，防止砼撒落在顶板钢筋及模板上凝结。 底板中钢筋布置不多，灌注混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。 混凝土分层灌注厚度控制在 30cm以内。 与底板相连的八字角以及腹板 部分的混凝土，采用插入式震捣器捣固。 但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。 振捣时，特别注意加强振捣。 2）腹板混凝土施工 为保证混凝土自由下落高度不超过允许 150cm，采用串筒在腹板下料。 串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离，及时拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋住发生。