贺西煤矿瓦斯抽采达标评判报告(编辑修改稿)

贺西煤矿瓦斯抽采达标评判报告(编辑修改稿)内容摘要：

采量  100 经计算瓦斯抽采达标时工况流量为 350m179。 /min。 矿井瓦斯抽采系统运行稳定可靠，流量能力满足要求，泵站运行泵装机能力为瓦斯抽采达 标时应抽采瓦斯量对应工况流量的 7 倍（山西焦煤通发（ 20xx） 287 号要求达到 2 倍），满足要求。 瓦斯抽采管路 贺西矿现有瓦斯抽采方式主要包括，地面钻井、区域预抽、高抽巷、底抽巷、本煤层、邻近层、裂隙带、采空区、上隅角多形式全方位井上下综合立体化抽采。 井下瓦斯抽采干管主要使用 φ450mm 、 φ800mm 的钢骨架纤维复合管，分别在回风巷内铺设两趟瓦斯抽采干管与两 处 地面瓦斯抽采泵站对通实现对井下各工作面瓦斯的高低浓度分源抽采。 井下已铺设φ450mm 瓦斯抽采管路 12900m， φ800mm 瓦斯抽采管路 1100m，工作 面瓦斯抽采主要采用 φ200mm 、 φ 300mm 瓦斯抽采管路对接至回风巷内瓦斯抽采干管进行瓦斯抽采，现井下共铺设 φ200mm 瓦斯抽采支管24850m， φ 300mm 瓦斯抽采支管 4700m。 另外，为彻底治理瓦斯，保证矿井的安全生产，针对各工作 面具体情况使用千米钻机、澳钻进行区域预抽、开口预抽、底抽巷等多 种 瓦斯抽采方法对矿井瓦斯进行治理，都取得了明显效果。 矿井地面两处瓦斯抽采系统已全部正常投入使用，系统 额定 抽采能力 2620m3/min，并实现分源分压抽采系统，能够满足矿井的生产的需求。 矿井 瓦斯抽采和年度计划 矿井编制了《汾西矿业集团公司贺西煤矿瓦斯抽采三年规划（ 20xx20xx），制定了《贺西煤矿 20xx 年抽、掘、采衔接计划》确保“抽、掘、采平衡”，符合要求。 采掘工作面瓦斯抽采设计 矿井按照规定编制了各个工作面的瓦斯抽采设计， 并经矿总工程师审核，集团公司批复，符合要求。 在工作面掘进和回采期间，严格执行抽采单元评价审核制度，并报各级相关领导批阅。 采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况 钻孔在施工完成后 由瓦检员和安全员对钻杆数量进行统计，得出钻孔长度，记录钻孔倾角、方位角等 参数 ，并填写钻孔验收单，对不符合设计要求的钻孔重新进行施工，直到合格为止。 探放区对钻孔 封孔、管路安装及附属装置的施工质量进行验收，根据验收情况填写工程竣工验收单 ， 对验收不合格的瓦斯抽采工程，重新进行施工，直至验收合格为止。 矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度 矿井编写完成了《贺西煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系》及矿井瓦斯抽采达标评判细则。 完善了瓦斯抽采管理制度并以文件下发执行，符合要求。 瓦斯抽采监控系统 地面泵站及井下主管路、各支管路均 安装 GLY 系列矿用气体流量传感器（ 在线监测装置）和孔板流量计 进行人工每班观测 ，按规定测定记录 各 瓦斯抽采参数 并做瓦斯抽采日报表报相关领导批阅 ，符合要求。 瓦斯抽采效果评判测试技术实验室 矿井建立了瓦斯防突实验室，仪器、仪表配备齐全，符合要求。 可 测定煤的坚固性系数、瓦斯放散初速度、瓦斯含量、 K1 值及钻屑量 S、煤的密度以及吸附常数 等 ，通过煤层瓦斯压力记录仪可以在现场测定煤层瓦斯压力。 防突实验室主要设备及测定内容包括 设备名称 测定参数 设备名称 测定参数 煤的坚固性系数测定装置 f值 WFC2型瓦斯放散初速度指标自动测定仪 △ P TWC— 2型瓦斯突出参数仪 K1值及钻屑量 S DGC型瓦斯含量直接测定装置 Q解吸 MDMDY300全自动密度仪 煤的密度ρ HCA高压容量法瓦斯吸附装置 a、 b值 矿井瓦斯抽采基础条件评判结论 矿井瓦斯抽采系统运行稳定可靠，瓦斯抽采基础条件评判按《山西焦煤集团公司瓦斯抽采达标评判实施办法》规定，符合各项评判条件要求。 因此判定为矿井瓦斯抽采基本条件达标。 第 三 章 工作面瓦斯抽采基础条件评判 工作面通风系统 通风方式：采用“ U”型通风，即运巷进风，材巷回风。 通风线路： （ 1）、新鲜风流： 副立井→井底绕道→三采 3轨道巷→三采 4第一 轨联巷→三采 4轨道巷 地面 → 主斜井 → 4皮带巷→ 扩区皮带联巷 副斜井→副斜井井底车场→三采 4轨道巷 → 34K4 运输巷→工作面 （ 2）、污风： 工作面→ 34K4 材料巷→三采 4回风巷→独胡峁风井→地面 风量、风速计算 （ 1） 风量计算 根据山西焦煤通发 [20xx]274 号文件中规定的风量计算标准，34K4 工作面需风量 计算如下： 按气象条件计算 ，工作面需风量为 768m3／ min ； 按照瓦斯涌出量计算 ，工作面需风量 ／ min； 按照二氧化碳涌出量计算 ，需风量 ／ min； 按工作人员数量计算 ，需风量 280m3／ min。 取上述计算的最大值，采煤工作面的实际需要风量为 768m3/min。 而工作面实际配风量为 860 m3/min，符合要求。 (2)风速 计 算 根据工作面通风断面计算，工作面最大风速为 ，最小风速为 m/s。 而根据实际配风量计算，工作面最大风速为 m/s，最小风速为 m/s。 可见： V 小、 V 大 4m/s 符合要求。 （具体验算过程见 34K4作业规程） 工作面瓦斯抽采方案设计 工作面本煤层瓦斯抽采设计 34K4 材巷本煤层钻孔布置在巷道掘进方向的左帮，采用采前预抽的方法进行瓦斯抽采，钻孔从距巷道口起 80 米 以外依次往里（沿煤层倾向）布置。 34K4 材料巷设计走向长度为 908 米，钻孔间距均为 3 米， 施工本煤层钻孔 230个，钻孔孔深为 80m， 钻孔直径 φ94mm ， 方位 角 211176。 ，与巷道垂直， 总计进尺 18400 米。 剖面图见图 31，平面 图见图 33所示。