车家壁站连续墙施工方案(编辑修改稿)

车家壁站连续墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

坐标为依据，进行测量放线 ， 经监理单位复测验收合格后， 方可 开始导墙施工。 连续 墙施工使用的 导线 控制点 应闭合， 并 定期对 其 进行复核。 ⑬ 连续墙的外放 根据设计说明要求，测量放线时，需将在施工时可能产生的误差和 连续 墙在开挖过程中的变形考虑在内，故 在 地下连续墙轴线 时应 在设计轴线的基础上向基坑外放 10cm。 ⑭ 导墙 施作 测量器具 表 51 导墙 施 作测量器具一览表 序号 仪器名称 规格 精度 数量 1 全站仪 徕卡 TS02 角度 2 距离 2+3ppm 1台 2 水准仪 苏一光 DSZ2 1㎜ /km 1台 3 钢尺 50m 177。 1㎜ 2把 4 钢卷尺 5m 177。 1㎜ 5把 5 吊 锤 177。 5㎜ 5个 导墙施作 ⑪ 在 地下连续墙成槽前 施作 导墙，做到精心施工， 导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的 施工质量。 施作导墙是 对成槽设备进行导向 、 存储泥 15 浆稳定液位 、 维护上部土体稳定 、 防止土体坍落的重要措施。 ⑫为保证结构净空尺寸， 防止 连续 墙侵入主体结构， 导墙施工时外放10cm， 导墙之间的净距比地下连续墙设计厚度增加 40mm， 砼标号为 C20，且必须进入原状土为原则。 两侧导墙之间用 10cm 10cm的方木进行支撑。 ⑬ 导墙顶面略高于地面不小于 10cm，以防止地表水流入导沟，导墙顶面应保持水平。 ⑭ 导墙顶面应高出地下水 位 100cm 以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位 50cm 以上，且不低于导墙顶面 30cm。 ⑮ 在已完成导墙 200cm 范围内 严禁重型机械通过、停置 和 作业，以防导墙开裂或变形。 ⑯ 导墙内墙面要垂直，墙面平整度小于 5mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差177。 10mm，内外导墙间距允许偏差177。 5mm。 （ 7）导墙施工流程 ①测量放样：根据 连续 墙轴线定出导墙挖土位置。 ② 开挖导沟 ：测量放样后， 应根据所放 样 施工控制线进行导沟开挖，由于场地内地下管线比较复杂， 开挖时 须 人工开挖探沟， 以探明 地下管线，探沟深度 200cm；无管线 及其他设施时可采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导 沟。 ③绑扎钢筋： 绑扎钢筋 时 须按设计图纸和规范要求的搭接长度进行绑扎， 且 必须满足 对 钢筋保护层的要求。 ④ 立模及浇砼： 在钢筋绑扎完成后，应及时支立模板。 导墙模板使用组合钢模 与模板配套的内支撑应假架设牢靠。 16 ⑤ 拆模及加撑： 混凝土 强度达到 设计强度的 70％ 后 方 可拆模。 模板拆除后应立即 在内墙上分层支撑 10cm 10cm 方木（每幅槽段三道），防止导墙向内挤压，方木水平间距 150cm，上下间距为80cm，梅花形布置。 支撑形式如图55。 在导墙混凝土强度达到设计要求后应 拆除 支撑方木并 对沟槽进行回填，回填土高度为导墙口下 50cm。 1 00 mm 1 00 mm方 木钢筋混凝土结构 图 51 导墙支撑示意图 （ 8）导墙结构和施工技术措施 在保证成槽位置的准确性和垂直精度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作 用，为了确保导墙的稳定性， 本工程的导墙施工以底 部标高低于地下连续墙设计顶标高，且不小于 20cm为 原则。 泥浆制备 ⑪泥浆系统工艺流程图 见图 51。 17 图 52 泥浆系统工艺流程图 ⑫泥浆配置 在连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响 到连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。 根据本工程的地质情况及以往连续墙施工经验，本工程拟采用 NV1 钠土泥浆： 钠基膨润土 ： 8～ 10％ CMC： ％～ ％ PH 值： 7～ 9 在试成槽过程中根据各类指标参数，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土 体稳定，须对泥浆指标进行调整。 表 52 成槽各种指标参数 泥浆性能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检测方法 比重 (g/cm3) ～ ～ ＞ 泥浆比重计 粘度（ S） 20～ 24 20～ 25 ＞ 50 漏斗计 pH 值 7～ 9 7～ 10 ＞ 14 试纸 新鲜泥浆配制 新鲜泥浆贮存 再生泥浆贮存 施 工 槽 段 沉淀池分离泥浆 粗筛分离泥浆 废弃 泥浆外运 加料拌制再生泥浆 回收槽内泥浆 18 ⑬泥浆性能指标及配合比设计 ①新鲜泥浆的各项性能指标满足下表要求 表 53 新鲜泥浆性能指表 项目 粘度（ S） 比重 PH值 指标 20～ 24 ～ 7～ 9 ②新鲜泥浆的基本配合比 泥浆配合比根据现 场试验确定。 ③泥浆配置 （采用 NJ1200 泥浆搅拌机制作） 图 53 泥浆配置方法 ④泥浆存 储 泥浆存 储 采用集装式泥浆箱。 ⑤泥浆循环 泥浆循环采用 3LM 型泥浆泵输送， 4PL 型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 ⑭技术要点 原 料 试 验 称 量 投 料 膨润土加水冲拌 5 分钟 CMC 和纯碱加水搅拌 5分钟 溶胀 24小时后备用 泥浆性能指标测定 混合搅拌 3分钟 19 ①施工前应对配合比进行试验配制，确定泥浆配合比，才能开始施工； ②泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24 小时后方可使用； ③在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保 护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行再处理，直至各项指标符合要求后方可使用； ④对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点 进行处理 ， 以 保证城市环境清洁； ⑤严格控制泥浆的液位，保证泥浆液面在地下水位 50cm 以上，并不低于导墙顶面 30cm，液面下落 时 及时补浆，以防塌 孔。 ⑮在施工过程中应加强检查和控制泥浆指标，定时对泥浆性能进行测试，随时调 整 泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。 ⑯通过沟槽循环或泥浆置换排出的泥浆，如重复使用，必须进行 再 处理 ，检验合格后 方可使用。 ⑰在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备 足 堵漏 材料。 如发生泥浆渗漏，应及时补浆和 堵漏 ， 以防 发生严重塌 孔。 槽段开挖 ⑪槽段划分 设计连续墙共 75 个槽段，分为“一”字型 、 “ L”型两种形式。 ⑫槽段放样 根据设计图纸和 设计院 提供的 施工 控制点在导墙上精确定位出 连续 墙分 幅 标记线。 ⑬成槽设备选型 (采用 1 台金泰 SG50 成槽机 ，如遇孤石采用冲击钻。 ) 20 本工程地下连续墙厚度 为 80cm，根据 工 期要求，采用 1 台金泰 SG50成槽机，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。 ⑭单元槽段的 开挖 顺序 根据每个槽段的宽度尺寸， 确 定 开挖序 数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。 使用 抓斗挖槽时，要 保证 槽孔垂直， 关键 要 确保 抓斗在土 中受 力均衡，切忌抓斗斗齿 单边受力 ，根据这个原则，单元槽段 的挖掘顺序为： ①先 开 挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时 受 力均衡， 做到 有效地纠偏，保证成槽垂直度。 ② 后挖隔墙。 因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗 受 力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 ③沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 ④挖除槽底沉渣 在抓 斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 ⑮ 成 槽机操作要领 ① 抓斗出入 泥浆面 时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪 或抓斗碰撞损坏导墙表面平整度 ，影响 开挖槽段的 土层稳定 或影响成槽面的垂直度。 ② 在 成槽机成槽 时，悬吊 抓斗 的钢索不能松弛， 一 定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必 须 做好的关键动作。 ③ 挖槽作业中，要时刻关注 测斜 仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 21 ④ 单元槽段成槽完毕或暂停作业时， 应立即 使 成槽机 离开作业槽段 ，防止负荷过大引起槽段塌方。 ⑤在成槽时，槽段两侧应采用双向闸板插入导墙， 防止施工槽段内泥浆受到污染。 ⑯成槽过程中 的 精度控制 根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到驾驶室的电脑上 ，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况，调整 液压抓斗上的液压推板进行动态纠偏。 通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保连续墙的垂直度要求。 槽段检验 ⑪槽段检验内容 ①槽段的平面位置 ②槽段的深度 ③槽段的壁面垂直度 ⑫槽段检验的工具及方法 ①槽段平面位置偏差检测 用 悬吊 测锤 的方法， 测 量 槽段两端 实际开挖 的位置 ，实际开挖 位置与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 如槽段平面位置偏 差超出允许值，应 进行有效纠偏，直至合格后方可进入下道工序施工。 ②槽段深度检测 用 带有重锤的 测 绳 实测槽段左 、 中 、 右三个位置的槽底深度，最浅深度即为该槽段的深度。 在成槽过程中，应该实时测量槽段深度，严格控制超欠挖。 ③槽段壁面垂直度检测 22 用超声波测壁仪器在槽段内左 、 中 、 右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最凸出量或 最 凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。 见图 53 超深波仪器检测效果例图。 槽段垂直度的表示方法为： X / L。 其中 X 为 壁面最大凹凸量， L 为槽段深度。 图 53 超声波检测示意图 清槽 ⑪清槽开始时间 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣时需要在成槽结束一定时间之后才开始。 ⑫清底方法 清除槽底沉渣 的方法 有沉淀法和置换法两种。 ①沉淀法 使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 ②置换法 使用 Dg100 空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。 23 清底开始时，令起重机悬吊空 气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底 100～ 200cm 处进行试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。 清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底 50cm 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。 ⑬刷壁 刷壁主要采用本单位自制强制式刷壁 器。 刷壁 器 采用 5cm 厚钢板，按照 连续 墙接头厚度焊接成方形重锤，在重锤一侧焊接上钢丝毛头，以清除接头处的余渣。 刷壁器 如 图 54 所示。 为 确保刷壁 效果，另在刷壁 器 内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁 器 的竖向力转换成 一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复 10 次以上，直到刷壁器上没有附着物。 ⑭注意事项 ①挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。 ②成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用成槽机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整成槽机 抓斗纠偏油缸 ， 做到随挖随纠。 ③挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。 槽段开挖 结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进入下道工序。 在挖槽过程中应作好施工记录。 24 图 54 刷壁器示意图 钢筋笼制作 及吊装 ⑪钢筋笼制作平台 根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况， 车家壁 站 搭设 1 个钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸 3400cm 700cm。 平台底部采用14 号槽钢架空，便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。 ⑫钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼 加工应 考虑到起吊时的刚度和强度，钢筋笼 纵向设置 4 道桁架筋 ， 起重 吊点处用 32mm 圆钢加固。 ⑬钢筋焊接及保护层设置 钢筋要有原厂质保书，并经 现场抽检 合格后才能使用。 主筋搭接采用机械直螺纹套筒链接 ，其余采用单面焊接，焊缝长度满足规范要求的 10d。 搭接错位及接头检验应满足规范要求。 为保证 钢筋 保护层的厚度，在钢筋笼 内外侧分别设置 定位钢垫板， 定位垫块。