重型钢构施工组织(编辑修改稿)内容摘要:
35b 母材规格 δ =6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 母材化学成分( %): 钢号 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Q235b ~0.2 ≤ ~0.7 ≤ 焊接材料: 焊丝类别及标准 碳素钢 焊条 GB/T51171995 焊丝牌号及规格 H08A; 焊丝熔敷金属化学成分( %) C Si Mn P S Cr Ni Mo V 其它 ≤ ≤ ~0.7 ≤ ≤ 焊接工艺指导书 表三 项目名 称 : 钢板拼接 指导书编号: HZD0003 工艺评定报告编号 : HP0003 焊接方 法 : 手工电弧焊 接头型 式 对接接头 坡口型式及尺 寸简 图 焊 缝 层 数 及 顺 序 简 图 母 材 : 母材钢号 Q345B 母材规格 δ =6, 8, 10, 12, 14, 16,18 母材化学成分( %): 钢 号 C Si Mn P S Nb Ni Mo V Ti Q345B ≤8 ≤5 0~1.60 ≤3 ≤3 15~6 2~0.15 2~0.2 焊 接 规 范 焊缝层数 焊接方法 填充金属牌号及 规格( mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 1 埋弧自动焊 H08A, 575~600 38~40 2 埋弧自动焊 H08A, 575~600 38~40 3 埋弧自动焊 H08A, 575~600 38~40 4 埋弧自动焊 H08A, 575~600 38~40 2 177。 12177。 155176。 177。 52177。 1焊接材料: 焊条类别及标准 低合金钢焊条 GB/T51171995 焊条牌号及规格 E5016; 、 焊条烘 焙 180o C; 焊条熔敷金属化学成分( %) C Si Mn P S Nb Ni Mo V 其它 ≤ ≤ ~ ≤ ≤ 5~ 焊 接 规 范 焊缝 层数 焊接方法 填充金属牌号及规格( mm) 焊接电流 ( A) 电弧电压 ( V) 极性 点焊 手工电弧 焊 E5016。 216。 140~ 150 28~ 30 交、直两 用 1 手工电弧 焊 E5016。 216。 160~ 210 28~ 30 交、直两 用 变形的矫正 大型钢结构的制作中,在确保焊接接头熔合良好的前提下,采用科学合理的防变形措施,把焊接变形降到最低限度,这是钢结构制作中最为关键的环节。 一旦出现焊接变形,必须采取措施(火焰矫正法、机械矫正法)消除焊接残余变形。 在钢结构制作过程中,应采用专用卡具控制变形量,以减少机械矫正的工作量,提高工效。 钢柱、钢梁的翼缘板角变形采用 H 型翼缘钢调直机进行矫正。 钢柱、钢梁的扭曲和弯曲变形采用火焰矫正法。 钻孔 群孔、排孔要求孔距准确,因此采 用 Z3080 摇壁钻床钻孔,采用钢板垒迭钻孔法 ,钻孔完成后去毛刺。 除锈及涂漆 所有钢构件除锈后的构件表面必须达到 Sa21/2除锈等级。 除锈方式采用喷砂除锈,钢构件除锈后 6 小时内必须进行涂漆。 涂漆时,必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净,并保持构件表面干燥。 涂漆时,必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净,并保持构件表面干燥。 涂漆时,不得有漏涂和流淌现象。 前一道油漆涂完干燥,否则油漆易起皱,附着力不好。 涂装时的环境温度和相对湿度,应符合涂料产品说明书的要求,当产品 说明书无要求时,环境温度宜在 5~38 之间,相对湿度不应大于 85%,构件表面有结露时不得涂装。 涂装后 4h 内不得淋雨。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处应留出30~50mm。 涂漆厚度均应符合设计要求,底漆采用无机富锌底漆,涂刷 1 遍;中间漆为环氧云铁,刷 2 遍;面漆采用氯化橡胶面漆,涂刷2 遍。 另外,依设计要求,构件表面需涂刷防火涂料,防火涂料的厚度按刚架 2 小时,屋面 小时考虑。 凡高强螺栓磨擦面均不涂漆,且进行喷砂处理。 钢屋架制作 1)屋架制作 a)物件制作、安装按《钢结构工程施工及验收规范》进行制作安装和验收; b)材料要求: ① 所有制作构件钢材、其化学成份、机械性能均应符合(普通碳素钢技术条件)的要求及质保书。 ② 材料部门在进料时应反复核查钢板,型钢尺寸,并登记台帐以便查对。 ③ 所有焊条、焊丝、螺栓及油漆等附材均有质保书,并符合设计要求及国家标准。 c)技术人员应向制作人员进行技术交底; d)制作人员应认真熟悉施工图纸; e)施焊人员必须持证上岗; f)施工下料过程: ① 所有构件另件下料要反复核对有关图纸,屋架的长度方向下料要放一定余量(焊接收缩) ② 下料后在固定位置编号,并标出构件长度,以便使用。 g)施工过程中,将同规格的零件堆放在一起,堆放要整齐; 2)屋架的组对焊接 a)屋架制作时按几何尺寸放样,放样时必须考虑其跨度 21m,按 1/500 跨度起拱。 b) 屋架上下弦主杆角钢按工艺及规范要求确定其重心尺寸,重心线对认几何放样尺寸,再确定边接板和撑杆尺寸,以确保撑杆与边接板,焊接的足够长度。 c)焊后的主杆上、下弦将产生焊接变形,应再总装配前将其矫正 好。 d)上下弦主杆矫直后,在总装衣钻好与边接水平支撑的眼孔。 e)制作顺序 放样 → 确定边接板及样杆尺寸 → 下料 → 拉装上、下弦主杆 → 焊接→ 矫直。重型钢构施工组织(编辑修改稿)
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