陶然北岸三期一标4地下室、18—21、33工程施工组织(编辑修改稿)

陶然北岸三期一标4地下室、18—21、33工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

后须进行温度监测，及时了解混凝土内外温差值，以便有的放 矢 地采取相应技术措施将内外温差值控制在设计规范的 20℃以内，避免温度裂缝的开展，确保底板混凝土的工程质量。 （ 七 ）地下室外墙防水及回填土 外防水施工前要通过抽水降低水位，保证地下室外墙表面干燥一段时间，方进行防水施工。 排除基坑积水，经防水处理并经监理工程师验收合格后，砌筑防水层保护墙后，进行土方回填工作。 A、防水 层 施工质量保证措 施 防水层施工前，对砼墙体进行全面检查，如有砼缺陷则在防水层施工前进行补强处理和修整。 本工程防水施工由专职施工员及专业施工班组负责；严格按规范要求及防水涂料操作工艺要求施工；施工员及班组长做好施工记录以及各种技术资料；正确进行涂料配比，并用电动机械进行搅拌，使涂料能完全达到规定的物理性能指标。 每道防水材料的施工必须 认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂。 防水层施工完毕经检查合作后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。 防水层外必需做保护层或按 规范要求进行回填土，严禁石块冲击或刮破防水层。 B、土方回填 回填土应尽量选择透水性较好的材料，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水量范围内，并采用打夯机分层夯实，每层厚约 30cm 左右。 夯实后的干密度不小于。 15 砼底板施工工艺流程 采用人工修平基坑底 浇捣垫层砼 安装焊接地锚筋 承台接触地墙处理 放 线 绑扎下部钢筋 焊上部钢筋支架 绑扎上部钢筋 设墙、基准支架 绑扎墙插筋 吊模和止水片安装 隐蔽工程验收 砼 浇 捣 16 地下结构施工工艺流程 测量放线 施工缝清理 模板复核验收 梁钢筋绑扎 模板底砂浆找平 墙保护层控制点设置 墙钢筋绑扎及埋管安 装 隐蔽工程验收 钢管排架搭设 墙模板安装校正 墙模板复核验收 板底模铺设 梁钢筋隐蔽工程验收 板钢筋绑扎及埋管安 装 板钢筋隐蔽工程验收 施工缝清理及浇水湿 润 墙板梁砼浇筑 砼 养 护 17 （一）钢筋工程 1）工程概述 本工程普通钢筋规格一般为φ 6～Φ 28，柱接头位置按国标 03G1011 图集第 3639 页要求施工， 接头 位置应避开加密区、加密区 范围内箍筋间距为 100，柱筋接头均采用 直螺纹机械连接。 梁上部纵筋在跨中 1/3 范围内接头；梁下部纵筋在 距 支座 1/3 内连接接长。 2）施工方案 本工程的钢筋加工应分层集中加工制作，成型后集中堆放并拴好标签由塔吊 运到施工作业面。 加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机二台、 钢筋接头丝扣滚压 机二台。 3）施工方法 原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 进场的钢筋和加工好的钢筋， 根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。 严禁随意堆放。 钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。 因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 钢筋的下料与加工 18 钢筋除污： 钢筋 的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直： 采用调直机或牵动力为 3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断： 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。 一般应先断长 料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。 在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 钢筋长度应力求准确，其允许偏差177。 10mm。 弯曲成型： 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机弯曲来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋 一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长177。 10mm；箍筋的边长177。 3mm。 19 搭接焊接长： 焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。 焊接时，优先考虑双面焊（ 5d），若操作位置受阻可采用单面焊（ 10d）。 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按 设计和规范要求。 4）钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放 本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。 成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的垂直运输 钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。 在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 5）钢筋的绑扎 准备工作 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。 根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线； 墙体钢筋的绑扎 地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部 底板钢筋 绑扎牢。 墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于 20 50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。 外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。 墙体钢筋网绑扎时， 钢筋的弯钩应向砼内。 框架柱钢筋的绑扎 框架柱的竖向筋采用 直螺纹机械 连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于 50%。 在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。 柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 楼层梁板钢筋的绑扎 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。 梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。 板的钢筋绑扎短向在下面 ,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下 ,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （二）控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 墙筋：一般墙筋绑完后 ,为控制墙筋断面和保护层厚度 ,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ 12 的钢筋短料加工成同墙宽 ,水平点焊在墙筋上 ,两头伸出保护层所需长度。 另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与 柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块 (易掉 )改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用 20铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节 21 点主筋交叉摆放问题。 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。 （三）质量检查和标准 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢 筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求； 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。 钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项 目 允许偏差 网的长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 骨架的宽及高 177。 5 骨架的长 177。 10 箍筋间距 177。 20 受力钢筋 间距 177。 10 受力钢筋的保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 （四）模板工程 模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。 模板配料方案 必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。 本工程单位建筑面积大，周转材料需用时多，决定模板采用由 18 厚胶合模板 、 50179。 100 木枋组成，模板支撑体系采用Φ 48179。 焊接钢管搭设。 22 混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程安全重点之一。 为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。 模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。 模板的设计必须获得监理的审核，安装好 后申报监理进行验收。 模板配制与安装：模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。 现浇楼板支模：现浇楼板采用 18 厚胶合板，支模排挡采用 50179。 100 木枋，间距不得大于 40cm，胶合板使用时严禁随意锯割。 柱模板： 方柱模板采用 18 厚胶合板， 50179。 100 木枋，按柱子截面尺寸制作成定型模板，进行周转使用，木枋间距不得大于 30cm，配制好的模板对角线长度误差不得大于 1mm。 框架柱支模方法： 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 就位后先用临时固定， 经校对后进行安装。 支模前应检查墙柱拉 结筋、预埋件、孔洞等 是 否 有遗 漏、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃。