青岛华阳路项目住宅楼施工组织设计方案(编辑修改稿)

青岛华阳路项目住宅楼施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

(2)如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 (3)施工缝的松散混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 (4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已完毕，并经过隐预检。 (5)自拌砼，应开盘前 1h 左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 混凝土搅拌 混凝土搅拌工艺 (1)每次浇筑砼前 左右，由土建工长或砼组长填写“砼浇筑申请书”，一式 3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 (2)试验员 依据砼浇筑申请书填写有关资料。 做砂石含水率。 调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经 22 施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 定磅秤或电子秤及水继电器。 (3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为177。 2%，砂石料的计量误差为 177。 3%。 投料顺序为：石子 — 水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。 (4)搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90 秒，掺外加剂时，不少于 120 秒。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时的基础上增加 30秒。 (5)当一个配合比第一次使用时，应由 施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。 如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 混凝土浇筑与振捣的一般要求： （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的。 (3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均 匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍 (一般为 3040cm)。 振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层砼结合牢固。 振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 表面振动器 (或称平板振动器 )的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已 23 振实部分的边缘。 (4)浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 (当混凝土的混凝时间小于 2h时，则应当执行混凝土的初凝时间 )。 浇筑混 凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 柱的混凝土浇筑 (1)柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm。 (2)钢管柱砼用 C40 高效减水砼，所以浇注时不宜间断或留置施工缝，应一次浇注完毕。 (3)浇注时严禁直接从管口处灌砼，应用铁板焊制专用砼下料斗，以保证砼下落时石子均匀，料斗示意图如下： (4）一次填筑砼厚度不应 超过 米，用震动棒振捣密实后再浇注下一层。 梁、板混凝土浇筑 24 (1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱结点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级 的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (5) 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在钢次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 (6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允 许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混 25 凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑 (1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 (或塑料抹子 )将踏步上表面抹平。 (2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 混凝土试留置： (1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 (2)同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块 (,50%，75%设计强度， 100%设计强度 )；外挂架要求的试块 ()。 成品保护： （ 1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 (2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 (3)已浇筑楼板、楼梯踏入的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 ，方准在面上进行操 作及安装结构用的支架和模板。 (4)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也 26 要随时清理干净。 (5)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 四、屋面工程 本工程屋面防水材料使用高分子聚合物水泥复合防水材料，屋面工程在主体结构完成后进行，并根据进度计划安排施工日期。 为顺利进行室内装饰创造条件，采取 屋面工程和外装饰工程平行施工，在主体结构施工完成后转入主体屋面工程施工后同时进行外墙装饰工程。 (1)工艺流程： 基层清理 涂 刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水试验 做保护层 (2)清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。 不得有浮尘、杂物等影响防火层质量的缺陷。 (3)涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底纹 ①聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙 =1： 3(重量比 )的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯 =1： ： 匠的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 ②涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油 漆刷蘸底胶在阴阳角、 27 管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。 然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。 徐刷底胶 (相当于冷底子油 )厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 ③附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。 应根据设计要求确定。 (5)卷材与基层麦面涂胶： ①卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀，应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出 100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在卷材涂胶 后 1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂料和杂物，保持洁净。 ②基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 (6)卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后 (手触不粘，一般 20min左右 )，即可进行铺贴卷材施工。 卷材的层数、厚度应符合设计要求。 ①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时 ，均为 100mm；满粘法均为 80mm且端头接茬要错开 250mm。 ②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴， 28 并使卷材的长向与流水坡向垂直。 注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 ③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 ④排气、压实 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材层间的空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长 300mm，重 30kg的铁 辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 ⑤卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。 当密封固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝封闭。 ⑥卷材接头粘贴： 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法 80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。 ⑦防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 ⑧保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认 无 29 渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求帮块材等刚性保护层。 (2)成品保护 ①已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 ②屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。 ③变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 ④防水层施工完毕，应及时做好保护层。 ⑤施工中不得污染已做完的成品。 (3)应注意的质量问题 ①卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是 基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。 ②卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。 伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 ③积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。 施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 五、内墙面抹灰 抹灰以前先用界面剂均匀的涂刷一遍，以保证墙面基层与抹灰层之间黏结牢固，界面剂用量以使用产品的使用说明书为准。 30 抹灰前必须先找好规矩，即四角规 方、横线打平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 (1)中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度 (最薄处一般不小于 7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或 1： 3 水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂 =1： 3： 9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼 )，大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼 (高低位置一般在踢脚线上口 )，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 上下加 做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用 1： 2水泥砂浆抹出炉角，护角高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 ：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1： 2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷 107 胶：水 =1： 5 溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷 107 胶 (掺量为水泥重量的 10%15%)水泥浆一道。 在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接 31 近，中层灰的配合比亦与底灰基本相同。 底灰宜用粗砂、中层灰和面灰宜用中砂。 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰 56成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。 墙角阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙墙角的另一面顺靠 尺抹上砂浆。 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙凸出 35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 1外墙窗台、窗楣、雨篷、阳、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。 滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。 六、内墙瓷砖施工 内墙。